采用IGBT高频加热装置的感应加热成型导管尖端
物镜将水冷钢芯轴加热到700°F（371ºC），以形成高质量的Teflon导管尖端。
材料特氟龙导管管，心轴组件
温度600-700°F（315-371ºC）
频率376 kHz
设备•DW-UHF-6 kW感应加热系统，配备有一个远程工作头，该工作头包含一个0.66μF电容器。
•专门为此应用设计和开发的感应加热线圈。
过程使用两匝线圈将钢芯轴在660秒内加热到371ºF（2.7ºC）。 为了形成导管尖端，在将导管保持在心轴上的同时施加RF功率。 然后将管道推到心轴上，以形成一致，均匀的尖端。
结果/优点感应加热提供：
•精确，可重复的热量应用
•非接触式加热
•更快的循环时间
采用IGBT加热装置的感应加热铝导管倾翻
目的：在2850至2秒钟内将铝制导管倾角模具加热至5°F以上，以形成导管材料。 目前，使用旧的感应设备在15秒内进行加热。 客户希望使用固态感应设备来减少加热时间并开发更有效的过程。
材料：外径为3/8英寸，长为2英寸的铝制导管接装模，在加热区域上带有非磁性套筒。 导管材料被描述为类似于聚氨酯塑料。 另外，将直径为0.035英寸的钢丝插入导管，以防止塌陷。
温度：5000F
应用：确定DW-UHF-4.5kW固态感应电源可以最有效地产生以下结果：
通过在两（3.3）圈螺旋线圈中使用两（5000）圈，可以达到2秒的加热时间，达到2F并形成导管。
通过将聚氨酯管的1/2英寸压入模具中，同时使用0.035英寸的线材保持形状以防止管子塌陷，从而形成优质的导管。
实验室结果表明，已实现了显着的时间减少，这将在不牺牲质量的前提下显着提高产量。
设备：DW-UHF-4.5kW固态感应电源，包括一个远程热站，其中包含一（1）个总电容为1.2μF的电容器。
频率：287 kHz
具有IGBT感应加热装置的感应焊接保险丝帽
物镜同时焊接三个保险丝帽以回流无铅焊料，并在保险丝帽和保险丝导线之间建立连接
材料电镀铜端盖，外径0.375英寸（9.5毫米）x高度0.375英寸（9.5毫米），陶瓷保险丝管高1.5英寸（38.1毫米），无铅焊料
温度700ºF（371ºC）
频率286 kHz
设备•DW-UHF-20 kW感应加热系统，配备有一个远程工作头，该工作头包含两个1.0μF电容器，总计0.5μF
•专门为此应用设计和开发的感应加热线圈。
工艺使用三位置两匝螺旋线圈同时焊接三个保险丝盖。 将保险丝组件放置在线圈中，并以三个周期施加热量，每个周期3.5秒，以使焊料回流。 在生产线上，首先焊接底盖。 保险丝充满沙子，并且无需翻转组件即可焊接顶盖。
结果/优点感应加热提供：
•一致，可重复的结果
•精确准确的加热
•免提加热，无需操作员进行制造
•均匀分配加热
采用IGBT感应加热器的太阳能电池板中的感应焊接黄铜连接器
目标在太阳能电池板接线盒中一次焊接三个黄铜连接器，而不会影响接线盒中的组件
材料太阳能电池板接线盒，黄铜接头，焊锡丝
温度700ºF（371ºC）
频率344 kHz
设备•DW-UHF-6 kW感应加热系统，配备一个远程工作头，该工作头包含一个1.0μF电容器。
•专门为此应用设计和开发的感应加热线圈。
过程使用三匝椭圆形螺旋线圈加热连接器。 将一条焊锡丝放置在接头区域上，并将每个接头分别加热5秒钟，以焊接连接器。 三个关节的总处理时间为15秒。
结果/优点感应加热提供：
•精确的精度仅将热量传递给接头； 不会影响周围的组件
•局部加热产生干净整洁的关节
•产生高质量，可重复的结果
•均匀分配加热
高频加热装置的感应焊接钢盖
物镜将镀镍钢盖焊接到镀镍钢EMI滤波器外壳上而不会损坏RF电路
材料2英寸x 2英寸（50.8毫米）镀镍钢盖，2英寸x 2英寸（50.8毫米）镀镍钢盒以及无铅焊料和助焊剂
温度573ºF（300ºC）
频率229 kHz
设备•DW-UHF-3 kW感应加热系统，配备有一个远程工作头，该工作头包含两个1.2μF电容器，总计2.4μF
•专门为此应用设计和开发的感应加热线圈。
工艺使用单匝方形螺旋线圈将盖子焊接到过滤盒上。 将助焊剂施加到过滤器箱上，并放置两个焊剂匝（预成型坯）以覆盖盖子的周边。 组件位于线圈下方，通电7秒钟以焊接接缝。
结果/优点感应加热提供：
•免提加热，无需操作员进行制造
•可重复，非接触式清洁加热
•快速精确加热
•焊料流动良好，不会使盒子过热，也不会损坏RF电路。
•均匀分配加热
具有高频焊接加热器的感应RF焊接电路板
物镜将电路板组件加热到600ºF（315.5ºC），以将RF连接器焊接到雷达歧管上。
材料Kovar连接器，宽0.100英寸（2.54毫米）x长0.200英寸（5.08毫米），电路板和焊膏
温度600ºF（315.5ºC）
频率271 kHz
设备•DW-UHF-2 kW感应加热系统，配备有一个远程工作头，该工作头包含一个1.2μF电容器。
•专门为此应用设计和开发的感应加热线圈。
过程使用两匝螺旋线圈加热组件。 将焊膏涂到接头区域，将连接器放置在适当的位置，并加热10秒钟，形成
焊膏流动。
结果/优点感应加热提供：
•快速有效地建立液体和气密接头
•精确施加热量，而不会影响板子的其他区域
•免提加热，无需操作员进行制造
•均匀分配加热
IGBT高频加热装置的感应焊接铜线
将两根铜线焊接到铜母排上预先安装的转塔上
材料焊料浸入铜/镍母线，2根镀锡多股铜线，钎焊棒
温度446ºF（230ºC）
频率230 kHz
设备•DW-UHF-6kW感应加热系统，配备有一个远端工作头，该工作头包含一个1.2μF电容器。
•专门为此应用设计和开发的感应加热线圈。
工艺使用四匝分体螺旋线圈焊接母线组件。 将两根铜线连接到转塔，并通电2秒。 用手将钎焊棒送入加热的零件，然后钎焊均匀地流动，形成接头。
结果/优点感应加热提供：
•缩短焊接时间
•均匀分配加热
•联合一致性
采用IGBT高频焊接单元的感应焊铝壳
物镜加热铝质聚光灯外壳，将LED组件焊接到内部底座上
材料LED外壳，带铜插头，铝质聚光灯外壳，顶部直径5“（127mm），底部直径1.25”（31.75mm），感温涂料
温度500ºF（260ºC）
频率45 kHz
设备•DW-UHF-45kW感应加热系统，配备有一个远端工作头，该工作头包含一个1.0μF电容器。
•专门为此应用设计和开发的感应加热线圈。
过程使用多匝煎饼线圈加热铝聚光灯外壳的底部。 由于没有LED外壳，因此需要使用感温涂料来确定其可行性。 温度感应涂料涂在LED外壳位于外壳中央的位置
聚光灯罩。 外壳的基座在500秒内达到260ºF（30ºC）。
结果/优点感应加热提供：
•免提加热，无需操作员进行制造
•更快的生产时间，更节能
•一致，可重复的结果
•均匀分配加热
采用IGBT高频加热装置的感应焊接不锈钢焊丝
用于汽车线束制造中焊接应用的Objective Heat不锈钢连接器
材料不锈钢连接器长1.57英寸（40毫米），外径0.6英寸（15毫米），厚0.4英寸（10毫米）。 无铅焊料
温度392ºF（200ºC）
频率352 kHz
设备•DW-UHF-6kW感应加热系统，配有一个包含一个1 F电容器的远程工作头。
•专门为此应用设计和开发的感应加热线圈。
过程使用两匝通道线圈将连接器焊接到线束。 将不锈钢接头和线束放在线圈中20秒钟，以便将焊料
只填充连接器的顶部。
结果/优点感应加热提供：
•通过精确加热金属，不会直接加热塑料导流罩
•降低生产成本
•加工时间更短，生产成本更低
•免提加热，无需操作员进行制造
•均匀分配加热
用IGBT高频加热设备感应焊接黄铜到铜
目的加热用于医疗设备焊接的黄铜和铜
材料黄铜环，黄铜和铜片长5.11英寸（130毫米），外径4.3英寸（110毫米），最厚点为0.3英寸（7毫米），以及焊环
温度392ºF（200ºC）
频率306 kHz
设备•DW-UHF-10 kW感应加热系统，配备有一个远程工作头，该工作头包含两个0.33μF电容器，总计0.66μF
•专门为此应用设计和开发的感应加热线圈。
过程此过程通过使用3匝螺旋线圈的两个步骤完成。 第一步是将黄铜环焊接到铜片上，这需要85秒。 第二步是将一个大黄铜片焊接到第一个组件上。 此过程需要50秒，总过程时间为15分XNUMX秒。
结果/优点感应加热提供：
•免提加热，无需操作员进行制造
•均匀分配加热
•处理时间更快，当前流程需要5分钟
•使用焊环的一致性
