高频感应钎焊金刚石刀片
目的： 感应钎焊金刚石嵌件 到钢钻环
材料 : •钢圈和金刚石刀片•钎焊垫片预制件•助焊剂
温度 ：1300 - 1350（700 - 730）°F（°C）
频率 ：78kHz
设备： DW-HF-15kW， 感应加热系统，配备一个包含两个0.5μF电容的远程加热站（总0.25μF）专为此应用而设计和开发的感应加热线圈。
过程： 多匝内部 - 外部螺旋线圈（A）用于产生所需的加热模式。 单独对环进行初始测试可确定系统调整。 将焊剂施加到部件上，并将钎焊垫片插入沉孔（B）中。 其次是合成钻石。 将部件装入线圈中，并将重物放在金刚石（C）上。 射频感应加热功率一直持续到钎焊流动。 电源关闭，部分空气冷却至室温。
结果/好处• 减少环翘曲相比 炉感应加热 •由于减少了加速和冷却时间，缩短了循环时间
感应钎焊硬质合金文件
目的： 感应钎焊硬质合金 在航空航天应用中具有均匀同心度的旋转锉刀组件
材料 •硬质合金毛坯•高速钢柄•温度指示涂料•钎焊垫片和黑色助焊剂
温度 1400°F（760°C）
频率 550kHz
设备： DW-UHF-4.5kw感应加热系统，配备一个包含两个0.33μF电容的远程加热站（总0.66μF）专为此应用而设计和开发的感应加热线圈。
工艺 使用了多匝螺旋线圈。 加热零件以确定达到所需温度和所需加热方式所需的时间。 根据零件尺寸的不同，达到30°F（45°C）大约需要1400 – 760秒。 助焊剂应用于整个零件。 钎焊垫片夹在钢柄和硬质合金之间。 感应加热功率 应用直到钎焊流动。 通过适当的固定，可以实现部件的同心度。
结果/福利 •可重复，一致的精确加热。
感应钎焊铜配件
目的： 铜“三通”和“埃”应钎焊到制冷阀的铝制主体上
材料： 客户的阀门铜配件铜焊
温度： 2550ºF（1400°C）
频率： 585kHz
设备： DW-UHF-10kw感应加热系统 包括一个含有两个1.5μF电容（总0.75μF）和一个三匝螺旋线圈的工作头
过程： 阀门放在线圈内 射频感应加热功率 应用直到部件被加热到所需温度并且看到钎料流入接头。 使用相同的管子运行两种管尺寸 感应加热系统 具有不同循环时间的设置。
结果/福利 •能量仅应用于待加热区域•接头/钎焊的加热均匀且可重复
退火金属印章与感应
目的： 感应加热 金属印章的另一端，当被锤击时，它会变成蘑菇而不是裂缝/裂缝。
材料S-7钢具有不同的矩形横截面尺寸
温度1400-1800ºF（760-982）ºC
频率300 kHz
设备 DW-UHF-10KW，感应加热系统，配备一个远程加热站，包含两个1.5μF电容，总共0.75μF和三个不同的感应加热线圈，专为此应用而设计和开发。
处理使用一个五匝和两个四匝螺旋线圈将印模的末端加热到所需温度。 可以使用相同的机器设置在每个线圈中运行两个零件尺寸，但循环时间除外。 循环速率取决于横截面尺寸。 3/8英寸（0.9525厘米）正方形的速率低于10秒。 中等尺寸½“ – 1½”（1.27 – 3.81厘米）的速度为30到60秒。 1英寸（2.54厘米）的正方形部分大约需要两分钟。 夹具会影响所需的循环时间。 对于较短的加热时间，可以使用更大的电源。
结果/益处仅对需要退火的区域进行精确加热比使用割炬加热更有效且可重复。