感应焊接电路板采用IGBT加热系统
目的加热用于各种电路板焊接应用的接线柱，无铅或无铅焊料预成型坯。
材料上下电路板，大大小小的铅或无铅瓶胚。
温度<700ºF（371ºC），取决于所使用的瓶坯
频率三圈线圈364 kHz
小两圈线圈400 kHz
大两圈线圈350 kHz
设备•DW-UHF-4.5 kW感应加热系统，配备有一个远程工作头，该工作头包含两个0.66μF电容器，总计1.32μF
•专门为此应用设计和开发的感应加热线圈。
处理根据位置是单个应用还是一组应用，使用三个独立的线圈加热电路板上的各个位置。 时间因位置而异，从1.8到7.5秒不等。 在生产中，出于自动化目的，将加热站和盘管移到立柱上方的位置。 可以使用无铅或无铅焊料预成型坯。 无铅焊料的处理时间略长。
结果/优点感应加热提供：
•免提加热，不涉及操作员的制造技能，非常适合自动化。
•焊料由预制件控制，板上没有多余的焊料。
•良好的焊料流动，而不会使电路板过热并且不会损坏相邻的电路和组件。
串联铜管的感应焊接黄铜加热交换器
目的将黄铜端盖焊接到一系列铜管上
材料带铜管和2个黄铜端盖的预组装热交换器，外径为2.36英寸（60毫米），两端厚度为0.08英寸至0.12英寸（2到3毫米），液体焊料
温度302ºF（150ºC）
482ºF（250ºC）
频率237kHz
设备•DW-UHF-20kW感应加热系统，配备带有一个1.0μF电容器的远程工作头
•专门为此应用设计和开发的感应加热线圈。
工艺一个双四匝薄煎饼线圈用于每个周期焊接2个黄铜盖。 将液态焊料喷到端盖上，并在18ºF（302ºC）下加热150秒钟，以烧掉助焊剂。 然后
加热到482ºF（250ºC）持续15秒，以焊接零件。
成果
感应加热提供：
•均匀分配加热
•与加热板相比，感应加热可以在30秒内加热两部分，而在60秒内可以加热一部分
•增加产量
•加热过程缓慢无变色
与IGBT感应加热装置连接的感应焊接线
目的用于焊接的热连接器组件
材料设备组装
镀锡黄铜端子锡膏
温度500°F（260°C）5-7秒
频率360 kHz
设备DW-UHF-6kW感应加热系统配备了一个远程加热站，其中包含两个0.66μF电容器。 专门为此应用设计和开发的感应加热线圈。
工艺使用单匝螺旋线圈加热焊膏。 将连接器放置在感应加热线圈内部，并施加RF功率5-7秒，直到连接器加热。
焊膏有两种粘贴方式，即粘着或手动。
结果/优点•与使用手动烙铁相比，感应加热将热量精确地施加到更高质量的焊点上
•这是与自动化系统集成的理想选择。 通过点焊焊料，可以生产出更多美观的零件。
高频加热装置同轴感应焊丝
目的将导线组件的中心导体和屏蔽编织层焊接到500（250）°F（°C）。
材料•客户提供的组件
•温度指示油漆
•药芯焊丝
温度500（250）°F（°C）
频率272 kHz
设备DW-UHF-4.5kW感应加热系统，配备有一个远程热站，其中包含两个0.33μF电容器。 专门为此应用设计和开发的感应加热线圈。
工艺使用多匝螺旋线圈，并在连接区域涂上温度指示涂料。 将导线组件放在感应加热线圈上，并施加RF功率。 建立了零件的升温时间和加热方式。 将下一个导线组件放在线圈上，加热该组件并将焊丝送入接头中。 组件加热良好，并在500秒内达到10°F。
结果/益处•消除压接过程
•建立更可靠的连接
•更快的处理时间
带有IGBT感应加热器的扬声器环上的感应焊接铜抽头
目标加热铜片直到焊料回流。
材料铜片0.25 X 0.25平方英寸，约0.05英寸厚。 无铅焊料材料（比常规焊料更高的熔化温度。）
500秒的温度1.25ºF
频率286 kHz
设备DW-UHF-4.5 kW，150-400 kHz固态感应加热系统，配备有一个远程热站，该热站包含一个1.2μF电容器和一个专门设计的工作线圈。
由3/16英寸直径的管制成的内径约为1/16英寸的多匝螺旋线圈。
使用自动送丝机将过程焊锡丝送入扬声器接线片区域。 然后将其加热以使焊料回流。
结果/优点采用高效的线圈设计，感应加热可以在很短的时间内轻松达到所需的回流温度。
采用IGBT焊接加热装置的感应焊接不锈钢管
物镜将直径为125英寸（3.175毫米）的不锈钢管加热到直径为1英寸（1毫米）的圆柱体中，以进行焊接
材料不锈钢圆筒和管
温度指示油漆
无铅焊料预成型环
温度300-400ºF（150-205ºC）
频率235 kHz
设备DW-UHF-4.5 kW，150-400 kHz感应电源，配备有一个远程热站，其中包含两个0.66μF电容器（总计1.32μF）。
专为该应用设计和开发的三匝煎饼线圈感应加热线圈。
工艺在不使用焊料的情况下进行的初始测试可确保金属达到所需的温度和零件上的加热方式。将焊料瓶坯环放在接头处的管子上。 该零件放置在加热的感应加热线圈内部，直到焊料熔化。
结果/优点可编程和可调节的升温速率可达到所需的热量分布。 太快的热量分布不会通过接头传导热量，太慢的热量会蒸发
或干燥助焊剂导致焊料流动不良。
采用IGBT感应加热器的感应焊接钢件，电线，管，管和棒
目的将特殊的钢制外壳加热到500（260）ºF（ºC）以进行焊接
材料钢制外壳焊锡丝和焊剂
温度500（260）– 550（287.8）ºF（ºC）
频率200 kHz
设备DW-UHF-6kW，150-400 kHz固态感应电源，带有一个远程热站，其中包含两个0.33 mF电容器（总电容为0.66 mF）。 定制设计的感应加热线圈。
过程使用两匝感应线圈将热能传递到钢制外壳中。 小直径焊锡丝用于形成用于组装过程的焊环。 施加助焊剂
慷慨地向联合区。 感应功率一直施加到组件，直到焊环流入接头。 同一线圈用于焊接外壳上的多个位置。
结果/优点·能够用一个线圈焊接多个位置。 无需更换线圈。
射频焊接加热系统的感应焊接黄铜管 - 管
目的：将两个3/4“和1/4”的黄铜管焊接在一起，用作手机天线。 管的长度范围为四（4）英尺至十二（12）英尺，并且必须沿轴向焊接。 接头应使用60/40锡铅焊料和Kestor松香焊剂制成。
材料：尺寸为3/4英寸和1/4英寸的黄铜管60/40锡铅焊料
Kestor Rosin Flux
温度：3750F
应用：通过使用DW-UHF-40KW输出固态感应电源以及独特的五（5）匝12英寸长通道线圈，可以实现以下结果：
达到3750 F，并且在35秒的加热时间后焊料流动。
确定每分钟24英寸的生产率是足够的。
在加热和冷却后观察到优质焊料填角
设备：DW-UHF-40kW输出固态感应电源，包括一（1）个远程热站，其中包含两（2）个电容器，以及一个独特的五（5）匝通道线圈，该线圈由3/16英寸铜管制成并测量1 1 / 4英寸乘12英寸。
频率：385 kHz
高频加热装置的感应焊铜管
目标：加热一段3/8英寸的铜管以及900个弯头以进行焊接。 铜管将用于制冰机蒸发器组件中，并且在将管子放入组件后进行焊接。 一旦安装了管道，就必须在通道型盘管中进行加热，以提供方便的通道。 焊锡可以在温度升高后手动送入
已经达成了。
材料：3/8“薄壁铜管和900弯头
温度：6000F
应用：通过使用DW-UHF-20kW输出固态感应电源和独特的三（3）匝道线圈，可以实现以下结果：
在6000秒内达到10F。
观察到高质量的焊点，具有足够的流动性和表面纹理。
设备：DW-UHF-20kW输出固态感应电源，包括一（1）个远程热站，其中包含一（1）个1.2μF电容器和一个独特的三（3）匝道线圈。
频率：200 kHz
采用高频焊接装置的感应焊接黄铜组件
目的：将黄铜波纹管和端盖组件加热到4500F，以便在20秒内进行焊接。 当前，使用烙铁在波纹管和盖之间产生连接。 客户要求波纹管受热最少的优质焊点，以防止退火和性能损失。 扁平垫圈形式的焊料预成型坯将用于完成此应用程序。
材料：直径为2英寸的黄铜波纹管焊料瓶坯
无镉通量
温度：4500F
应用：利用DW-UHF-20kW输出固态感应电源以及独特的三（3）匝双绕螺旋线圈来实现以下结果：
达到4500F并在6.3秒内完成焊料流程。
观察到质量可重复的焊点。
设备：DW-UHF-20kW输出固态感应电源，包括一（1）个远程热站，其中包含一（1）个1.2μF电容器，以及独特的三（3）匝内径为0.4英寸的双绕螺旋线圈。
频率：307 kHz
