用高频感应加热装置将钢制齿轮收缩到轴上
物镜加热硬化的正齿轮的孔，以使其收缩配合到齿轮马达轴上。 这是残疾人专用椅子的一部分。
材料钢制齿轮2.5英寸（63.5毫米）外径，75英寸（19毫米）内径x 625英寸（16毫米）厚，指示温度的涂料
温度400ºF（204ºC）
频率300 kHz
设备•DW-UHF-3.2 kW感应加热系统，配备有一个远程工作头，该工作头包含两个0.66μF电容器，总计1.32μF
•专门为此应用设计和开发的感应加热线圈。
过程四匝螺旋内部线圈用于加热齿轮孔。
将线圈插入齿轮孔中，并通电90秒，以达到所需的400ºF（204ºC）并扩展
齿轮孔。 然后将齿轮放在轴上并使其冷却，从而在齿轮与
轴。
结果/优点感应加热提供：
•无预热循环，可根据需要提供热量
•高效节能，仅加热部件，而不加热周围的气氛
•受控，均匀的加热分配
•更快的生产时间
采用IGBT感应加热装置的感应收缩接头硬质合金环
目的将碳化物环压缩到钢制阀座中
材质钢制阀座，外径6英寸（152.4毫米），内径3英寸（76.2毫米），厚75英寸（19毫米），硬质合金环
温度500ºF（260ºC）
频率85 kHz
设备•DW-HF-15kW感应加热系统，配备有一个远程工作头，该工作头包含两个0.50μF电容器，总计0.25μF
•专门为此应用设计和开发的感应加热线圈。
工艺三匝螺旋线圈用于加热钢阀座。
将钢制阀座放在盘管中并加热50秒以扩大中心孔并使碳化物环落入
用于收缩配合过程。
结果/优点感应加热提供：
•准确且可重复的结果
•易于集成到现有生产线中
•高效节能，仅加热部件，而不加热周围的气氛
•免提加热，无需操作员进行制造
•均匀分配加热
采用IGBT感应加热系统的感应收缩铝合金轴
物镜将铝制叶轮叶片加热到200ºF（93ºC），然后将其收缩配合到轴上。
材料铝制叶轮叶片，孔径为.28英寸（7.109毫米），铝轴
温度200ºF（93ºC）
频率255 kHz
设备•DW-UHF-6W感应加热系统，配有一个远端工作头，其中包含一个1.0μF电容器。
•专门为此应用设计和开发的感应加热线圈。
过程使用一个分开的两匝螺旋线圈来均匀加热叶轮叶片上的开口。 叶轮叶片被加热20秒钟，达到200ºF（93ºC）。 然后将叶轮叶片从线圈上取下并在轴上滑动，以完成热缩配合应用。
结果/优点感应加热提供：
•可重复的结果
•缩短周期时间，降低耗材成本
•均匀分配加热
采用IGBT加热装置的Inductioin收缩配件铝皮带轮
目的加热铝滑轮以插入汽车行业的内部轴承
材质铝轮2.3英寸（60mm）外径x 1.6英寸（40mm）内径x 1英寸（27mm）高和内轴承0.7英寸（17.8mm）高x 1.6英寸（40mm）直径
温度464ºF（240ºC）
频率283 kHz
设备•DW-UHF-4.5kW感应加热系统，配备有一个远程工作头，该工作头包含两个0.33μF电容器，总计0.66μF
•专门为此应用设计和开发的感应加热线圈。
工艺三匝螺旋线圈用于加热铝皮带轮。
将皮带轮在464秒内加热到240°F（20°C）以扩大内径，然后将内轴承插入以形成完整的零件。
结果/优点感应加热提供：
•定义和控制热量模式
•流程易于集成到自动化系统中
•均匀分配加热
感应收缩配件组装连接杆与IGBT加热单元
目的组装连杆以更精确地控制热量
料杆的外径为.9125英寸（23.18毫米），转向节的内径为.9125英寸（23.18毫米），干涉度为.0001英寸（.0025毫米）。 指节组件为锻钢
温度400ºF（204ºC）
频率210 kHz
设备•DW-UHF- 3.5 kW感应加热系统，配备有一个远程工作头，该工作头包含两个1.0μF电容器，总计0.5μF
•专门为此应用设计和开发的感应加热线圈。
过程使用六匝螺旋线圈加热连杆13秒钟。 线圈垂直于孔的轴线，以促进周围的均匀加热。 然后将连杆与活塞组装在一起以进行热装。
结果/优点感应加热提供：
•与火焰燃烧器相比，可以更精确地控制热量。 仅加热指关节，而不是整个部分。
•降低温度以防止变色。
•由于可重复性和易于操作，提高了生产率。 使用了脚踏板和计时器。
•无产品污染。
感应收缩配件组件
目的使用感应技术为收缩装配准备铸铁组件
材料客户提供不同尺寸的铸铁摇臂
温度450ºF（232°C）
处理时间20秒
频率148 kHz
设备DW-UHF-5.0 kW，150-400 kHz固态感应加热系统，配有一个带有一个1.0μF电容器的远程加热站
专门为此应用设计和开发的感应加热线圈。
过程四匝螺旋线圈在组件的一端加热环。 线圈设计成将磁场集中在热质量最大的组件中心。
跨过加热环，线圈呈现出较亮的磁场。 加热后，将销钉放置在环内，并将组件用水淬火。
加热时间因零件而异，但少于20秒。
结果/优点感应加热满足此过程的需要：
•快速零件加热
•对不同几何形状的零件具有灵活性
•独立的系列部件加热，适用于自动化
•清洁的热源
•均匀的热量分配
采用IGBT感应加热器的感应加热收缩配件凸轮轴齿轮
目的：加热孔径为1.630英寸的凸轮轴齿轮，以使其收缩配合在直径为1.632英寸的钢轴上。 为了使齿轮在轴上滑动，膨胀齿轮需要5000°F的温度至0.002英寸。 目前通过加热齿轮以每15小时20-24齿轮的速度进行生产
在一个热板上。 热板加热循环持续约45分钟。
客户想了解加热时间和机器尺寸方面的可用选项。
材料：直径为7英寸，厚度为1英寸，直径为1.630英寸的钢制凸轮轴齿轮。
温度：5000F
应用：独特的三（3）匝螺旋线圈以及各种DAWEI固态感应电源用于实现以下结果：
–在使用DW-HF 5000、3 kW输出固态感应电源的三（5）分钟内达到5F。
–使用5000 kW输出DW-HF-5固态感应电源在五（8），八（10）和十（3）分钟内达到5F。
–由于独特的三（3）匝螺旋感应线圈，甚至观察到发热。
设备：DW-HF-35和DW-HF-55 kW输出固态感应电源分别包括远程加热站和由3/16英寸铜管制成且内径为4.4英寸的独特三匝螺旋线圈。
频率：62 kHz
用于IGBT收缩配件加热器的插入件的感应收缩配件
目标：将尺寸为8“ x 4 1/2” x 3 1/2“的铝制燃油泵壳体加热到3750F，以便插入钢制零件。 目前，壳体在对流烤箱中被加热一小时以上。 将要插入钢部件的区域的直径为1.5英寸和0.6875英寸。 此外，插入过程会持续一分钟多一点，因此应保持3750F的温度。
一段时间来完成这个过程。
材质：铝制泵壳，尺寸为8“ x 4 1/2” x 3 1/2“
钢插入部件。
温度：3750F
应用：通过使用DW-HF-25、25 kW输出固态感应电源，获得了以下结果。
–一（3750）分钟内达到1F，以便插入。
–使用五（20）圈直角煎饼线圈成功加热了5个外壳。
设备：Ameritherm SP 25，输出功率为25 kW的固态感应电源，包括一（1）个远程热站，其中包含四（4）个总计为1.0μF的电容器，以及一个五（5）匝由3/16“铜制成的直角煎饼线圈管。
频率：80 kHz
采用IGBT加热装置的感应收缩配件钢管
目的将钢管加热到500-1000°F以进行热缩配合。 确定ID在不同温度下的扩展（增长）。
材料钢管7“OD x 4.75”ID x 5“加热区
键入“K”热电偶测量温度
热毯
温度500，800，1000°F（260，427，538°C）
频率66 kHz
设备DW-HF-7.5、7.5 kW，150-400 kHz感应电源，配备有一个远程热站，其中包含两个1.5μF电容器（总计0.75μF）
专为该应用设计和开发的多匝特殊串联-并联感应加热线圈。
工艺初始测试是在没有隔热层的样品上完成的。 热电偶在铜环和钢管之间滑动以测量温度。 被测部位
4.940英寸（在室温下，使用ID计。）零件在大约1000分钟内达到538°F（10°C）。
下图显示了理论和实验测量结果之间的比较
结果/优点该零件在4.975°F时的尺寸为1000英寸，膨胀率为0.035英寸（4.975减去4.94）。 在500和800°F时，膨胀数分别为4.950和4.964。 当使用
隔热毯的加热时间减少了约90秒（8.5分钟，而不是10分钟）。
具有IGBT高频加热装置的感应加热塑料导管
物镜将塑料导管中的金属编织层加热到250°F（121.1ºC），以便可以将另一根导管粘合到其上。
材料直径为0.05英寸（1.27毫米）的导管，一些带金属编织层，陶瓷棒
温度250°F（121.1ºC）
频率306kHz
设备•DW-UHF-4.5kW感应加热系统，配备带有一个1.2μF电容器的远程工作头
•专门为此应用设计和开发的感应加热线圈。
工艺使用单匝螺旋线圈加热金属编织层以进行塑料回流。 保持正确的管道内径。 一根陶瓷棒穿过管道插入。 加热3.5秒，达到250°F（121.1ºC）。 金属编织物使塑料熔化并形成粘结。
结果/优点感应加热提供：
•可控制的快速加热
•一致，可重复的结果
• 高效节能
