采用IGBT加热装置的感应加热铝导管倾翻
目的：在2850至2秒钟内将铝制导管倾角模具加热至5°F以上，以形成导管材料。 目前，使用旧的感应设备在15秒内进行加热。 客户希望使用固态感应设备来减少加热时间并开发更有效的过程。
材料：外径为3/8英寸，长为2英寸的铝制导管接装模，在加热区域上带有非磁性套筒。 导管材料被描述为类似于聚氨酯塑料。 另外，将直径为0.035英寸的钢丝插入导管，以防止塌陷。
温度：5000F
应用：确定DW-UHF-4.5kW固态感应电源可以最有效地产生以下结果：
通过在两（3.3）圈螺旋线圈中使用两（5000）圈，可以达到2秒的加热时间，达到2F并形成导管。
通过将聚氨酯管的1/2英寸压入模具中，同时使用0.035英寸的线材保持形状以防止管子塌陷，从而形成优质的导管。
实验室结果表明，已实现了显着的时间减少，这将在不牺牲质量的前提下显着提高产量。
设备：DW-UHF-4.5kW固态感应电源，包括一个远程热站，其中包含一（1）个总电容为1.2μF的电容器。
频率：287 kHz
用高频感应加热器进行端部成形的感应加热铝管
目的通过加热铝制氧气罐的顶部2英寸（50.8毫米），形成带有氧气阀孔的圆形端
材料铝制氧气罐，开口端直径为2.25英寸（57.15毫米），壁厚为0.188英寸（4.8毫米）
温度700ºF（371ºC）
频率71 kHz
设备•DW-HF-45kW感应加热系统，配备有一个远程工作头，该工作头包含两个1.5μF电容器，总计0.75μF
•专门为此应用设计和开发的感应加热线圈。
过程使用五匝螺旋线圈加热氧气罐的开口端。 将该罐加热24秒，达到700ºF（371ºC）。
结果/优点感应加热提供：
•通过加热均匀
•快速，节能的热量
•快速，可控和可重复的过程
•免提加热，无需操作员进行制造
用感应钎焊铝到铜管
目标：将铝歧管加热至1050ºF（566ºC）以进行钎焊应用：
材质：
温度1050ºF（566ºC）
频率260 kHz
设备DW-UHF-10KW 150-500 kHz感应加热系统配备一个包含两个1.5μF电容的远程加热站。
工艺钎焊：预成型件设计为适合铝管。 然后将四根铝管放入歧管中，并将组件插入线圈中。 将组件加热约70秒，此时它达到目标温度并且钎焊流动。 对于Cu管，还为它们设计了钎焊预成型件，缠绕在管上，并且将组件放置在线圈内。 加热循环时间约为100秒。 由于钎焊线尺寸，一些接头需要粘贴钎焊以填充整个接合区域。 如果延长循环时间，则可以消除对棒料进料的需求。
结果/优点：精确，可重复的加热：