感应焊接黄铜环

高频IGBT感应加热器感应焊接黄铜环

目的:将直径为1 3/4“,3”和6“的黄铜滑环和带有护套的铜线组件加热到3600 F,以便在三(3)到六(6)秒内进行焊接。 目前的生产是通过使用烙铁和棒状送入松香芯的焊料来完成的。 此过程将多余的焊料留在滑环与烙铁接触的一侧。 客户希望在不牺牲时间的情况下提高接头质量。
材料:直径为303 1/3“,4”和3“的6个黄铜滑环。 护套铜线组件。
树脂核心焊料,37%Pb,63%Sn。
温度:3750F
应用:通过实验室测试,DW-UHF-20kW输出固态感应电源以及独特的四(4)匝“耳罩”型线圈产生了以下结果:
到达3750 F的时间如下:
– 1秒钟内达到3 4/3“
– 3-3秒内达到4英寸
– 6秒内达到5英寸
观察到足够的焊料流动产生清洁的接头。
建议使用焊料预制棒以加快生产。
独特的四(4)匝“耳罩”式线圈简化了侧面加载。
设备:DW-UHF-20kW输出固态感应电源,包括一(1)个远程热站,其中包含一(1)个1.0μF电容器,一个4-20mA输入用于快速斜坡仿真,以及一个独特的四(4)匝“耳罩”样式线圈。
频率:265 kHz

感应焊接黄铜环

焊接太阳能电池板与感应

带感应加热装置的焊接太阳能电池板

目的在十秒内将太阳能柔性电路板上的多个接头加热至500°F(260ºC),以进行焊接。
材料柔性太阳能电池板,Solder Plus焊膏63NC-A,0.0625英寸(1.59毫米)厚的特氟龙板
温度500°F(260ºC)
频率278 kHz
设备•DW-UHF-4.5kW感应加热系统,配备带有一个1.2μF电容器的远程工作头
•专门为此应用设计和开发的感应加热线圈。
工艺专门设计的感应线圈用于在太阳能电路上导线重叠的区域提供均匀的热量。 在电路连接处涂上一层非常轻的焊膏,并在特氟龙板上施加少量压力以将电路固定在一起。 通电10秒钟以使焊膏流动并将导线粘合到柔性电路
结果/优点感应加热提供:
•一致且可重复的结果
•非接触式清洁加热
•无焰工艺

焊接太阳能电池板与感应

 

用于气密密封的焊接光纤

IGBT感应焊接加热器用于密封的焊接光纤电缆

目的在297秒钟内将可伐金属套圈和光缆在10秒内加热到XNUMX°F,以进行焊接,以形成气密密封
材料镀金电缆,可伐合金套圈,焊料和助焊剂
温度297ºF
频率360 kHz
带专门设计的感应线圈的设备DW-UHF-4.5kW电源
工艺使用特殊设计的4圈“ C”形线圈,以在接合区域附近为组件提供均匀的热量。 通过这种设计,线圈可以直接降低到接头上。 没必要将套圈组件穿过线圈。 将助焊剂应用于要连接套圈和光缆的组件。 施加射频功率10秒钟,导致焊料熔化并流动。
结果/优点使用DW-UHF-4.5kW电源和10秒钟的热循环可以实现一致且可重复的结果。 焊料均匀流动并将光缆粘合到
可伐金属套圈。 感应线圈的紧凑型设计可以精确地加热很小的表面积。

感应焊接光纤电缆

感应焊接光缆

感应焊接光纤电缆,带高频感应加热装置

目的在475秒内将镀金套圈和光缆加热到8°F,以进行焊接
材料镀金套圈管,光纤电缆,焊料预制棒
温度475ºF
频率270 kHz
设备DW-UHF-4.5kW电源带有专门设计的感应线圈。
工艺使用专门设计的两匝板式集中器线圈为光纤组件提供均匀的热量。 将组件放置在专门设计的夹具中,然后放置在感应线圈中。 施加射频功率,直到焊料流动并形成牢固的接头为止。
结果使用DW-UHF-4.5kW电源和感应线圈(加热周期为5到7秒)可获得一致且可重复的结果,具体取决于所用焊料的类型(请参见下面的焊料图表)。

感应焊接光纤电缆

感应焊接电路

采用高频IGBT焊接加热器的感应焊接电路板

目的在180秒钟内将柔性电路板上的多个接头加热到200-XNUMX°F,以进行焊接。
材料铜粘合到聚酯挠性电路板上,Solder Plus焊膏63NC-A,0.0625英寸厚的特氟龙板
温度183°F
频率278 kHz
设备DW-UHF-4.5kW电源,带一个1.2μF电容器和一个专门设计的感应线圈的远程加热站。
工艺使用专门设计的感应线圈,以在柔性电路指状部重叠的区域提供均匀的热量。 进行了初步测试以建立加热模式并确定升温时间。 在电路连接处涂上一层很浅的焊膏后,
将一定量的压力施加到聚四氟乙烯板上以将回路保持在一起。 然后施加RF功率6.5秒以使焊膏流动并粘合挠性电路
结果使用DW-UHF-4.5kW电源在6.5°F下,在183秒内获得了一致且可重复的结果。

高频感应焊接电路

焊接天线导线与感应

用IGBT高频感应加热器焊接无线电天线 

目的在600秒内将同轴天线组件加热到2°F,以进行焊接。 改进现有的烙铁焊接程序需要10到15秒。
材料.250英寸直径的铝制天线组件,铝制套圈,焊膏,温度指示涂料
温度600°F
频率333 kHz
设备DW-UHF-4.5kW电源,带一个1.2μF电容器和一个专门设计的感应线圈的远程加热站。
工艺最初的测试是使用指示温度的涂料进行的,以建立加热曲线并确定升温时间。 然后将焊膏涂到天线组件和铝套圈上。 施加射频功率两秒钟以加热并流动焊点。
结果在所需的两秒时间内完成了一致且可重复的结果。 对焊点的仔细检查表明,焊锡流动良好并形成了良好的实心接头。

焊接天线导线与感应

用感应加热器将钢焊接到黄铜上

用感应IGBT焊接加热器焊接钢到黄铜

物镜将小的镀金钢连接器组件加热到黄铜块上。
物料约直径1/8英寸(3.2毫米)的镀金钢连接器,1英寸(25.4毫米)正方形x 1/4英寸厚的黄铜块
温度600°F(315.6ºC)
频率240 kHz
设备•DW-UHF-6kW感应加热系统,配有远程工作头。
•专门为此应用设计和开发的感应加热线圈。
过程使用两匝螺旋线圈为零件组装提供均匀的热量。 将焊膏和助焊剂施加到接合区域,然后通电20秒以焊接零件。 正确
需要固定以将部件保持在适当位置。
结果/优点感应加热提供:
•快速,局部加热到部件的特定区域
•整洁干净的关节
•无焰加工

感应焊接钢到黄铜

感应加热设定

用IGBT感应加热器感应热定型形状记忆合金

物镜将钢模加热到975°F(523.8ºC),以将形状记忆合金固定(固化)在正确的位置。
材料镍钛诺线,直径2英寸(50.8毫米)的锥形钢模,用于容纳该模的钢管,即时胶粘剂
温度975°F(523.8ºC)
频率131kHz
设备•DW-UHF-6kW感应加热系统,配备带有一个1.0μF电容器的远程工作头
•专门为此应用设计和开发的感应加热线圈。
工艺使用五匝螺旋线圈加热钢模。 将镍钛诺线材放入模具中,并使用即时粘合剂将其固定到位。 模具放置在较大的钢管内。 模具固化在945秒内加热到507.2ºF(75ºC)。 镍钛诺线的成功热定型在15秒内完成。
结果/优点感应加热提供:
•快速,准确,可重复的加热
•热量仅精确地输送到需要的地方

感应加热设定

用于热标题的感应加热钢部件

采用IGBT感应加热器的感应加热钢部件

目的将钢零件加热到1900ºF(1038ºC)以进行热head
材料钢部件采用7 / 16“(11.11mm)外径和陶瓷件
温度1900ºF(1038ºC)
频率440 kHz
设备•DW-UHF-6kW感应加热系统,配备有一个远端工作头,该工作头包含一个0.66μF电容器。
•专门为此应用设计和开发的感应加热线圈。
工艺使用带有陶瓷插件的四匝螺旋线圈将零件的0.75英寸(19毫米)截面加热到1900ºF(1038ºC),持续7.5秒。 一块陶瓷是这样的,所以零件不进来
接触线圈。
结果/优点感应加热提供:
•免提加热,无需操作员进行制造
•精确,一致地将热量直接施加到工件上
•均匀分配加热
•低压和最小残余部件应力

热镦感应加热钢零件

用于热标题的感应加热线

采用IGBT感应加热装置的热敏感应加热线

目的将多根钢丝加热到1350ºF(732ºC)以进行热head应用
材料钢丝0.185“(4.4mm)OD
温度1350ºF(732ºC)
频率141 kHz
设备•DW-UHF-6 kW感应加热系统,配备带有一个0.66μF电容器的远程工作头
•专门为此应用设计和开发的感应加热线圈。
过程使用两个匝道的线圈一次加热12根电线,以达到所需的每分钟130个零件。 电线放在中心的0.5英寸(12.7毫米)处。 电线的顶部0.3英寸(7.6毫米)
加热5秒以达到所需温度。
结果/优点感应加热提供:
•免提加热,无需操作员进行制造
•消除回弹效应
•延长模具寿命
•更好的颗粒流动和微观结构
•均匀分配加热

用于热标题的感应加热线

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