采用IGBT感应加热器的感应加热钢部件
目的将钢零件加热到1900ºF（1038ºC）以进行热head
材料钢部件采用7 / 16“（11.11mm）外径和陶瓷件
温度1900ºF（1038ºC）
频率440 kHz
设备•DW-UHF-6kW感应加热系统，配备有一个远端工作头，该工作头包含一个0.66μF电容器。
•专门为此应用设计和开发的感应加热线圈。
工艺使用带有陶瓷插件的四匝螺旋线圈将零件的0.75英寸（19毫米）截面加热到1900ºF（1038ºC），持续7.5秒。 一块陶瓷是这样的，所以零件不进来
接触线圈。
结果/优点感应加热提供：
•免提加热，无需操作员进行制造
•精确，一致地将热量直接施加到工件上
•均匀分配加热
•低压和最小残余部件应力
感应加热钢管用RF加热系统去除塑料涂层
目的从中空钢管中回收聚丙烯绝缘材料，以便回收管子和绝缘材料。
材料空心钢管1 / 8“（0.318 cm）至5 / 8”（1.59 cm）ID
保护聚丙烯涂层
温度150ºC（302°F）
频率185 kHz
设备•DW-UHF-4.5kW感应加热系统，配备带有一个1.5μF电容器的远程工作头
•专门为此应用设计和开发的感应加热线圈。
过程/叙述六匝信箱形线圈用于加热内部钢管。 塑料涂层足够柔软，可以轻松去除和回收。 从一米长的导线熔化塑料所需的时间约为45秒。 这取决于管的直径。
结果/益处感应加热是去除塑料涂层的唯一可行方法，
将其以无污染的形式进行回收。 这是一种更快的处理方法，还减少了公司的碳足迹。
高频感应加热器感应加热橡胶模具铸钢件
目的将预成型的两个不规则形状的钢铸件预热并用合成橡胶粘合
材料两个不规则形状的17磅钢铸件，约6英寸（152毫米）x 9英寸（229毫米）x 1英寸（25.4毫米）
温度400ºF（204ºC）
频率20 kHz
设备•DW-MF-45kW感应加热系统，配备有一个远程工作头，该工作头包含四个1.0μF电容器（总计1.0μF）。
•专门为此应用设计和开发的感应加热线圈。
过程将两个钢铸件放在带有黄铜导向定位销的绝缘板上。 将该板放置在桌子上，该桌子可滑入大的多匝螺旋线圈中。 零件在400秒内被感应加热到180ºF。 缓慢的加热时间可使零件均匀地达到温度。 加热周期结束后，将每个零件放入压机中进行模制和粘合操作。
结果/优点用于钢铸件批量预热的感应加热
生产：
•与火炬或烤箱相比，高效且可重复的热量。
•均匀加热零件
大型多匝线圈提供：
•易于装载和卸载零件
•灵活适用于各种铸件尺寸和几何形状
