用感应钎焊黄铜到铜
目的：将黄铜端接头钎焊到用于飞机装配空气管线的铜管材料黄铜端接头，不同直径的铜管
温度1400ºF750°C
频率350 kHz
设备DW-UHF-4.5KW感应加热系统，包括一个三圈螺旋感应线圈，使用两个0.33μF电容（总0.66μF）
工艺对于较小直径的零件，焊剂应用于整个零件，铜管到黄铜接头使用钎焊预制件组装（允许每个接头中的相同数量的铜焊）。 将组件放入线圈中并加热20-30秒达到1400°F的温度。 对于较大的铜管组件，使用相同的工艺，但是将钎焊合金粘贴到接头上以防止合金流出接头。 建议使用脚踏开关控制，以便更好地控制过程。
结果/福利
经济：仅在供暖期间消耗电力
一致性：钎焊接头的结果是可重复和均匀的
感应钎焊硬质合金刀具
目标：将硬质合金刀具安装到钢制切肉机叶轮上
材料硬质合金块; 钢柄配件
温度1400°F（760°C）
频率300 kHz
设备DW-UHF-30KW感应加热系统包括：感应加热线圈工作头：双帽1.0μF（总0.5μF）工艺整个部件放置在一个五圈螺旋线圈中，通电后直到部件被加热到实现了所需的温度和均匀的加热模式。 线圈允许在硬质合金和钢柄之间容易地固定和加热均匀，从而实现优质的钎焊接头。
结果/福利
精度：由于感应线圈的尺寸，该过程允许在钢柄上精确放置碳化物
经济：仅在热循环期间消耗功率
重复性：在这个可重复的过程中保持联合质量
用感应钎焊黄铜到铝
目标：铜“三通”和“孔”应钎焊到制冷阀的铝制主体上
材质客户的阀门铜配件钎焊
温度2550ºF（1400°C）
频率360 kHz
设备DW-UHF-10KW感应加热系统，包括一个含有两个1.5μF电容（总0.75μF）和一个三匝螺旋线圈的工作头
过程将阀门放置在线圈内部并施加RF功率，直到部件被加热到所需温度并且看到钎焊流入接头。 使用相同的感应系统设置运行两种管尺寸，具有不同的循环时间。
结果/优点•能量仅施加在待加热区域•接头/钎焊的加热是均匀且可重复的
用感应钎焊硬质合金到钢
目标：在航空航天应用中具有均匀同心度的钎焊硬质合金旋转锉组件
材质：
•硬质合金坯料
•高速钢柄
•温度指示油漆
•钎焊垫片和黑色助焊剂
温度1400°F（760°C）
频率252 kHz
设备DW-UHF-10kw感应加热系统，配备包含两个0.33μF电容器的远程加热站（总0.66μF）专为此应用而设计和开发的感应加热线圈。
过程使用多匝螺旋线圈。 加热零件以确定达到所需温度和所需加热方式所需的时间。 根据零件尺寸的不同，达到30°F（45°C）大约需要1400 – 760秒。 助焊剂应用于整个零件。 钎焊垫片夹在钢柄和硬质合金之间。 施加感应加热功率，直到钎料流过。 通过适当的固定，可以实现零件的同心度。
结果/优点•可重复，一致的精确加热。
感应铝钎焊工艺
感应铝钎焊在工业中变得越来越普遍。 典型的例子是将各种管道钎焊到汽车热交换器主体上。 使用感应加热铝需要大量能量，与铜相比，其导热系数为60％。 线圈设计和热量流动的时间对于铝部件的成功感应钎焊过程至关重要。 低温铝钎焊材料的最新进展使得感应能够在铝组件的高容量钎焊中有效地取代火焰和炉子加热。
铝部件的成功感应钎焊需要正确的钎焊填充材料，用于零件中使用的铝合金和钎焊合金的正确焊剂。 钎焊填料制造商拥有自己专有的铝钎焊合金和助焊剂材料，可与其合金配合使用。
钎焊铝管组件与感应
目标：在968秒内将铝组件钎焊至520ºF（20ºC）
材质：客户提供的外径为1.33英寸（33.8毫米）的铝管和铝制配合件，铝钎焊合金
温度：968ºF（520ºC）
频率50 kHz
设备：DW-HF-35KW，30-80 kHz感应加热系统，配备一个包含一个53μF电容器的远程加热站一个专为此应用而设计和开发的双位螺旋感应加热线圈。
工艺：将钎焊材料施加在管道和配合部件之间。 将该组件放置在线圈内部并加热约40秒。 使用两位置线圈，可以同时加热两部分，这意味着每15-20秒完成一次。 钎焊材料采用棒状进料，形成了良好的接头。 同时加热两个零件的加热时间可以满足客户的目标，并且在使用割炬的速度方面具有显着改善。
结果/福利
用感应钎焊铝到铜管
目标：将铝歧管加热至1050ºF（566ºC）以进行钎焊应用：
材质：
温度1050ºF（566ºC）
频率260 kHz
设备DW-UHF-10KW 150-500 kHz感应加热系统配备一个包含两个1.5μF电容的远程加热站。
工艺钎焊：预成型件设计为适合铝管。 然后将四根铝管放入歧管中，并将组件插入线圈中。 将组件加热约70秒，此时它达到目标温度并且钎焊流动。 对于Cu管，还为它们设计了钎焊预成型件，缠绕在管上，并且将组件放置在线圈内。 加热循环时间约为100秒。 由于钎焊线尺寸，一些接头需要粘贴钎焊以填充整个接合区域。 如果延长循环时间，则可以消除对棒料进料的需求。
结果/优点：精确，可重复的加热：
感应钎焊铝管
目标：将两根铝管同时钎焊到铝蒸发器芯上
材料2根直径为0.72英寸（18.3mm）的铝管，蒸发器芯9.88英寸x 10.48英寸x 1.5英寸厚（251mm x 266.3mm x 38mm），铜焊环
温度610ºF（321ºC）
频率250 kHz
设备•DW-UHF-20KW 感应加热系统，配备一个包含两个1.5μF电容器的远程工作头，总共为0.75μF•专为此应用而设计和开发的感应加热线圈。
工艺四转螺旋扁平线圈用于同时加热2管道。 每个接头上放置三个钎焊环，并为90-100秒施加电源，以在两个管道上形成防漏接头。 叙述•客户要求两个钎焊的40秒加热时间。 为了满足这一要求，3单元将用于在2-6秒内对每个90接头进行钎焊，共计100接头。 客户目前正在使用火焰工艺，该工艺可烧掉接合区域的薄法兰并产生废料。 通过切换到该应用的感应，客户正在减少他们的废料部件并且还提高他们的质量和生产率。
结果/优点感应加热提供：
•可重复的无泄漏接头
•提高零件质量，减少废料
•免提加热，无需操作员制造技能
•均匀分配加热
带感应的钎焊刀具
目的：将锥形和轴用于钎焊刀具
材料客户提供的零件
温度指示油漆钎焊预成型件
温度1300 – 1400ºF（704 – 760°C）
频率400 kHz
设备：DW-UHF-6kw-I，250-600 kHz感应加热系统，包括使用两个0.66μF电容器的远程加热站（总1.32μF）专为此应用而设计和开发的双位双圈感应加热线圈。
过程：将两组部件放置在各个线圈中。 钎焊预成型件放置在接头处的锥体上。 将组装好的部件放在感应加热线圈内并加热直到钎焊熔化。
结果/优点：高效的线圈设计可以在单个2kW系统上同时加热两个部件。 双钎焊在所需的处理时间内完成，从而提高了工艺产量
带感应的钎焊硬质合金轴
目标：将硬质合金轴钎焊到钢管上
材料：硬质合金轴1/8“到1”直径（各种尺寸）钢管3/8“到1¼” OD银焊料
温度：指示油漆
温度：1400°F表示60秒Frequency300 kHz
设备：DW-UHF-6KW-III，150-400 kHz固态感应加热系统，配备一个包含两个0.66μF电容的远程加热站（总1.32μF）多匝螺旋线圈
工艺：在硬质合金轴和钢管相交处涂抹银焊料。 两部分之间的间隙约为.0005英寸。 将一小块钎料放在零件上，然后将零件加热。 以最佳的热迁移和焊料流动，大约需要60秒才能使钎料流过。 即使可以更快地加热零件，也可以在60秒内获得最佳结果。
结果/优点：感应加热提供均匀，精确的热量。 焊料钎焊在部件周围均匀流动以确保良好的接合，需要精确定向的热量。