感应加热钎焊铝管

高频感应加热的感应钎焊铝管感应加热的新应用领域需要考虑到相应的结构和材料特性来分析加热组件内部的温度分布。 有限元方法(FEM)提供了一个强大的工具,可以通过以下方式对感应加热过程进行此类分析和优化: 更多信息

感应钎焊铝管

目的高频感应钎焊铝管设备DW-UHF-6kw-III手持感应钎焊机材料铝到铝管在接口0.25“(6.35mm)处扩口钎焊到外径0.19”钢管(4.82mm)功率:4 kW温度: 1600°F(871°C)时间:5秒结果和结论:感应加热提供:坚固耐用的接头选择性和精确的加热区,减少了零件变形…… 更多信息

感应钎焊铝管T型接头

高频感应钎焊铝制T形管接头目的感应钎焊多列铝制T形管接头,每个接头少于10秒,然后将铝配件钎焊到1.25英寸(32毫米)的铝制管中。 该应用涉及铝管组件的钎焊,该铝管组件包括两个外径为…的平行管。 更多信息

感应钎焊铝汽车

感应钎焊铝汽车 

目标:加热铝用于汽车钎焊应用
材料:直径为0.50(12.7mm)的铝管,长为1“(25.4mm)的铝制凸台,焊剂填充的铜焊环
温度:1200ºF(649ºC)
频率:370 kHz
设备•DW-UHF-10KW感应加热系统,配备有一个远程工作头,该工作头包含一个1.0μF电容器,总计1.0μF
•专门为此应用设计和开发的感应加热线圈。
过程多圈煎饼线圈用于加热铝管和凸台之间的接头。 接头在1.5分钟内加热到温度,钎焊环熔化,形成干净的钎焊
联合。
结果/优点感应加热提供:
•免提加热,涉及最少的操作员制造技能
•无焰应用
•可靠,可重复美观的钎焊接头
•均匀分配加热

用感应钎焊铝到铜管

用感应钎焊铝到铜管

目标:将铝歧管加热至1050ºF(566ºC)以进行钎焊应用:

材质:

  • 铜管(3/4英寸/ 19毫米)
  • 铜管(5/8英寸/ 15.8毫米)
  • AI管(3/8英寸/9.5毫米)
  • AI集成块(5/8“ /15.8mm)
  • AI集成块(3/4“ /19mm)
  • Lucas-Milhaupt Handy One合金30-832
  • 钎焊丝

温度1050ºF(566ºC)

频率260 kHz

设备DW-UHF-10KW 150-500 kHz感应加热系统配备一个包含两个1.5μF电容的远程加热站。

  • 一种双圈椭圆形螺旋感应加热线圈,专为铝制组件设计和开发
  • 设计和开发的五匝螺旋感应加热线圈专门用于将铜管钎焊到AI接头组件

工艺钎焊:预成型件设计为适合铝管。 然后将四根铝管放入歧管中,并将组件插入线圈中。 将组件加热约70秒,此时它达到目标温度并且钎焊流动。 对于Cu管,还为它们设计了钎焊预成型件,缠绕在管上,并且将组件放置在线圈内。 加热循环时间约为100秒。 由于钎焊线尺寸,一些接头需要粘贴钎焊以填充整个接合区域。 如果延长循环时间,则可以消除对棒料进料的需求。

结果/优点:精确,可重复的加热:

  • 与火炬传递相比,客户希望获得更精确,可重复的加热,感应就可以实现。
  • 温度控制:与客户需要的其他方法(包括手电筒)相比,感应可实现卓越的温度控制

 

感应钎焊铝管

感应钎焊铝管

目标:将两根铝管同时钎焊到铝蒸发器芯上

材料2根直径为0.72英寸(18.3mm)的铝管,蒸发器芯9.88英寸x 10.48英寸x 1.5英寸厚(251mm x 266.3mm x 38mm),铜焊环

温度610ºF(321ºC)

频率250 kHz

设备•DW-UHF-20KW 感应加热系统,配备一个包含两个1.5μF电容器的远程工作头,总共为0.75μF•专为此应用而设计和开发的感应加热线圈。

工艺四转螺旋扁平线圈用于同时加热2管道。 每个接头上放置三个钎焊环,并为90-100秒施加电源,以在两个管道上形成防漏接头。 叙述•客户要求两个钎焊的40秒加热时间。 为了满足这一要求,3单元将用于在2-6秒内对每个90接头进行钎焊,共计100接头。 客户目前正在使用火焰工艺,该工艺可烧掉接合区域的薄法兰并产生废料。 通过切换到该应用的感应,客户正在减少他们的废料部件并且还提高他们的质量和生产率。
结果/优点感应加热提供:
•可重复的无泄漏接头
•提高零件质量,减少废料
•免提加热,无需操作员制造技能
•均匀分配加热