具有感应功能的黄铜接头目的：将黄铜管组件加热到750°C，以进行钎焊。 管道直径从3英寸到8英寸（76.2到203.2毫米）不等。加热电源，配备… 查看更多
用感应钎焊薄铜管
目的：将一根薄铜椭圆管钎焊到1400ºF的黄铜接头上，并用黄铜板盖住铜管的另一端。
材料：黄铜配件– 0.875 in2和2.5 in长（22mm2 x 64mm）铜管0.01英寸（0.254mm）壁厚0.10英寸（2.54mm）的黄铜板和0.5英寸X 0.25英寸的钎焊合金垫片和白色焊剂
温度：1400ºF（760°C）
频率：300 kHz
设备：DW-UHF-10KW 感应电源 配备一个远程加热站，使用两个1.32μF电容（总0.66μF）两个定制设计的感应加热线圈。 过程分离式转弯感应线圈用于将热能传递到黄铜接头（图1）。 为防止黄铜配件和薄铜管边缘过热，增加了较小的线圈直径（图2），以便将热量传递到黄铜配件中。 将钎焊垫片预制件放置在接合区域，然后用白色焊剂覆盖。 调节线圈的高度以向组件提供成比例的热量。 这种设置使较厚的黄铜片和薄铜管的温度以相同的速率升高，使得钎焊垫片预制件能够均匀流动。 使用2转弯螺旋线圈成功铜焊铜管的另一端（图.3。）
结果/优点•保持铜的机械性能•最小化沿管子两端的热迁移•缩短了加热时间（60秒以下）
用感应钎焊铜管到黄铜配件
目的：使用感应加热使用预制棒钎焊丝将铜管钎焊到黄铜配件上。 处理在氮气和4％氢气的气氛下进行。 钎焊预制件在1190°F熔化，但部件需要保持在1300°F以下。 这些部件需要以每小时175至200的速率进行处理，这意味着每个部件的加热时间为18秒。
材料铜管，外径0.5英寸，长2英寸，黄铜接头，铜焊预制棒，无助焊剂。
温度高于1190°F但不超过1300°F
频率：300 kHz
设备：DW-UHF-10KW输出固态感应加热电源，带有三个（3）总线，八个（8）电容器，总计0.66μF，以及一个独特的四匝螺旋线圈。 过程DW-UHF-10KW输出固态电源以及独特的四匝螺旋线圈用于实现以下结果。
结果·通过以95-5 cfh的速率供应25％氮/ 30％氢，在钟罩下提供所要求的气氛。 •只需要10秒的加热循环就可以获得足够的钎焊流量，超过18秒的要求极限。
钎焊眼镜架与感应
目标：为眼镜架组装生产可重复的钎焊接头。 感应加热用于实现鼻梁，眉桥和鼻梁上的优质钎焊接头。 钎焊应在1300°F进行，加热时间约为3-5秒。 表面质量至关重要，因为有限的钎焊后清理是首选。
材料：Monel Bridge采用18％银钎焊
温度：1300°F
频率：600 kHz
设备：DW-UHF-4.5KW输出固态感应电源。
工艺利用DW-UHF-4.5KW输出固态感应电源获得以下结果：•使用三匝13000英寸ID的横向螺旋线圈，在3秒内达到0.2F的温度。 这种线圈设计允许将热量精确地施加到特定区域。 •由于使用了由氢气和惰性剂组成的气体驱使表面瑕疵降至最低。 氢气充当“助熔剂”，从而消除了对助焊剂的需求。 在钎焊温度下，惰性气体可消除金属成分的氧化。 这两个功能无需焊接后清理即可生产出成品。 •由于使用了横向加热装置，因此可以保持当前的夹具，从而可以轻松取出成品。 结果总的来说，感应加热满足了客户建立的所有目标，以生产用于制造眼镜框的优质钎焊接头。
钎焊感应铜管
目标：在不到3秒的时间内将铜管（外径8/2英寸，长4-3英寸）钎焊成8/10英寸的接头。 加热必须在通道型线圈中进行，以使零件易于装载。
材料铜管和配件与钎焊和留白色白色焊剂
温度1300°F
频率215 kHz
设备DW-UHF-10kw输出固态感应电源，配备标准加热站，包含8个0.33μF电容，总共0.66μF，降压变压器和专门设计的感应加热线圈。
设置过程DW-UHF-10kw固态感应电源以获得以下结果：·将2.0 kW的功率直接加载到铜管中，导致7.2秒的加热时间达到钎焊所需的13000F。
通过设计独特的通道型线圈（由三匝1/8英寸的铜线组成），可以轻松实现结果和加工。
感应钎焊钢管
目标：在1,850秒内将吸油组件（钢管和过滤器盖）加热至1010°F（15°C），以进行钎焊应用。
材质为直径0.125英寸（3.2毫米）的钢管和过滤器盖组件，高温钎焊剂，铜环。
温度1850°F（1010°C）
频率500 kHz
设备•DW-UHF-6KW-I感应加热系统，配备包含0.66μF电容器的远程工作头•专为此应用而设计和开发的感应加热线圈。
过程使用两圈特殊轮廓的螺旋感应线圈来加热接头区域附近的管组件。 然后将铜环和高温焊剂施加到接合区域。 施加15秒的电源直到钎焊流动。
结果/优点感应加热提供：
•易于装载和卸载零件
•在生产公差范围内加热非常精确的区域
•免提加热，最大限度地降低了操作员的制造技能
感应钎焊钢管
目的：在1400秒内将不锈钢管，套圈和弯头组件加热至760°F（20°C）进行钎焊。
材料6''（152.4mm）长x 0.5''（12.7mm）直径的不锈钢导管，0.5''（12.7mm）长x 0.5''（12.7mm）直径的套圈，2''（50.8mm）弯头和0.5''（12.7mm） ）直径
温度1400°F（760°C）
频率400 kHz
设备•DW-UHF-6KW-I感应加热系统配备远程工作头•专为此应用而设计和开发的感应加热线圈。
工艺：使用特殊设计的三匝螺旋线圈在钎焊接头区域为组件提供热量。 每个接头处放置两个小银焊料钎焊环; 接头涂有黑色焊剂，以确保钎焊材料干净流动。 将组件放置在线圈内，并施加电源15秒以使钎焊流动。
结果/优点：感应加热提供：•一致且可重复的结果•无火焰处理•更快的处理时间
感应退火锯片
目的： 感应退火锯片 在打孔之前用于切割面包。
宽度为.38英寸（9.6毫米）和.51英寸（12.9毫米）的400系列不锈钢连续带材。
温度600°C（315.6°F）一秒钟
频率589kHz
设备• DW-UHF-6KW感应加热系统 配备一个包含一个1.00μF电容的远程工作头。 •专为此应用而设计和开发的感应加热线圈。
过程在打孔之前，使用45度角的三匝螺旋线圈对1.2英寸（30.5毫米）的锯条进行退火。
结果/福利 感应加热提供：•在打孔位置提高刀片质量•减少废品•轻松融入现有生产线
感应退火铜线
目的： 感应退火铜焊丝 用于瓶坯生产。
材料：铜镍银2774合金棒直径为0.070英寸（1.8毫米）。
温度650ºF（343.3ºC）
频率580 kHz
设备：• DW-UHF-6kW-III感应加热系统 配备一个带有一个1.0μF电容的远程工作头和一个4-20 mA输入控制器，以帮助提升电压。 •安 感应加热线圈 专为此应用而设计和开发。
工艺使用独特的螺旋线圈，由四个连续的线圈与石英管衬里并联，用于将导线加热到650ºF（343.3ºC）进行退火。
结果/福利 感应加热 提供：•更高的生产率，达到每分钟27英尺（8.2m）•减少表面氧化和结垢•一致，可重复的结果