感应加热螺栓和螺母与高频螺栓加热设备
目的将钢螺栓加热到1500ºF（816ºC）以进行滚丝
各种尺寸的材料H11工具钢，A286不锈钢，钛和8740合金钢螺栓。 典型尺寸为直径1英寸（25.4毫米），长1.5英寸（38.1毫米）
温度1500ºF（816ºC）
频率214至216 kHz，具体取决于器件
设备•DW-UHF-10kW感应加热系统，配备有一个远程工作头，该工作头包含两个1.25μF电容器，总计0.625μF
•专门为此应用设计和开发的感应加热线圈。
过程使用四匝螺旋线圈将螺栓的轴加热到1500ºF（816ºC）。 直径1英寸（25.4毫米）的H11螺栓需要30秒才能达到温度。 加热周期
从20到45秒不等，具体取决于零件的大小。
结果/优点感应加热提供：
•通过预热步骤缩短循环时间并延长刀具寿命
•免提加热，无需操作员进行制造
•将相同的线圈用于各种尺寸的毛坯
•更强韧，更耐疲劳的螺纹
用于高频加热系统的癌症研究的感应加热解决方案
目的加热样品瓶中的溶液以确定温度差异，以进行癌症研究
材料五种含磁性颗粒的溶液，小瓶
温度以30秒为间隔检查5分钟的温度值
频率226 kHz
设备•DW-UHF-30kW感应加热系统，配备有一个远程工作头，该工作头包含两个13.2μF电容器，总计6.60μF
•专门为此应用设计和开发的感应加热线圈。
过程使用四匝螺旋线圈将小瓶加热30秒，持续五分钟，并在每个时间间隔读取温度。 每种溶液产生不同的温度曲线。
结果/优点感应加热提供：
•免提加热，无需操作员进行制造
•均匀分配加热
•能够运行一致的间隔测试
高频加热系统感应预热焊钢管
目的在焊接前将钢管预热至500ºF（260ºC）。
材料钢制轴组件的外径为5“至8”（127-203.2mm），加热区为2“（50.8mm）。
温度为500ºF（260ºC），如果需要更高的温度，则可以增加加热时间。
频率60 kHz
设备•DW-HF-60kW感应加热系统，配有一个远程工作头，该工作头包含八个1.0 F电容器，总计8F。
•专门为此应用设计和开发的感应加热线圈。
过程使用可在母线上调节的多圈两位置通道“ C”线圈来加热所需的加热区域。 线圈可调节以适合各种直径的管道。 轴在固定装置中旋转并加热3分钟，以达到500ºF（260ºC）的温度。
结果/优点感应加热提供：
•预热可防止轴受到冲击，从而消除焊接阶段的裂纹。
•免提加热，不涉及操作员的制造技能。
•刀柄和套筒之间的热量分布均匀。
高频感应烧结加热器感应加热烧结铜粉
目的将铜粉烧结成不锈钢轴
材质钢制轴和外壳组件，直径约2英寸（50.8毫米），高2英寸（50.8毫米），铜粉
温度1600ºF（871ºC）
频率54 kHz
设备•DW-HF-45kW感应加热系统，配有一个远程工作头，该工作头包含八个1.0 F电容器，总计8.0F。
•专门为此应用设计和开发的感应加热线圈。
过程使用四匝螺旋线圈将组件加热五分钟。 这样可以提供缓慢而均匀的热量，从而可以很好地穿透外壳并进入粉末。
结果/优点感应加热提供：
•甚至通过外壳加热来烧结粉末。
•一种易于集成到自动化生产线中的方法。 该设计可以适应于
同时容纳多个组件的分度加热。
•免提操作，不涉及操作员的制造技能。
高频感应加热机感应加热汽车电机
目的加热钢以帮助粘合注塑件并帮助回流。
材料钢电机体，60 x 60 x 27（2.4 x 2.4 x 1.1）mm（in）
温度260ºC（500ºF）
频率237 kHz
设备•DW-UHF-10kW感应加热系统，配备一个远程工作头，总工作量为1.5μF。
•专门为此应用设计和开发的感应加热线圈。
工艺/叙事两圈双目线圈用于在注塑工艺之前同时加热两个钢制马达。 这有助于增加塑料之间的粘合强度并使其回流。
结果/优点感应加热提供：
•与燃气烤箱相比，处理时间更快，生产率更高。 烤箱需要较长的加热和冷却时间。
•显着减少占地面积
•由于感应线圈位于注塑机附近，因此减少了处理。
高频感应加热器感应加热橡胶模具铸钢件
目的将预成型的两个不规则形状的钢铸件预热并用合成橡胶粘合
材料两个不规则形状的17磅钢铸件，约6英寸（152毫米）x 9英寸（229毫米）x 1英寸（25.4毫米）
温度400ºF（204ºC）
频率20 kHz
设备•DW-MF-45kW感应加热系统，配备有一个远程工作头，该工作头包含四个1.0μF电容器（总计1.0μF）。
•专门为此应用设计和开发的感应加热线圈。
过程将两个钢铸件放在带有黄铜导向定位销的绝缘板上。 将该板放置在桌子上，该桌子可滑入大的多匝螺旋线圈中。 零件在400秒内被感应加热到180ºF。 缓慢的加热时间可使零件均匀地达到温度。 加热周期结束后，将每个零件放入压机中进行模制和粘合操作。
结果/优点用于钢铸件批量预热的感应加热
生产：
•与火炬或烤箱相比，高效且可重复的热量。
•均匀加热零件
大型多匝线圈提供：
•易于装载和卸载零件
•灵活适用于各种铸件尺寸和几何形状
用射频加热设备切割的感应加热钢缆
目的切割前，先加热一小段涂有聚乙烯护套的硬化钢电缆。
材质多股编织不锈钢电缆，外径0.5英寸（1.27厘米），包在聚乙烯护套内
温度1800ºF（982）ºC
频率240 kHz
设备•DW-UHF-20kW感应加热系统，配备有一个远程工作头，该工作头包含四（4）个1.0μF电容器（总计1.0μF）。
•专门为此应用设计和开发的感应加热线圈。
过程使用三匝螺旋线圈在大约2秒钟内加热电缆。 关闭电源后，热量便传递到护套上。
结果/优点感应加热提供了一种快速，精确，可重复的方法来达到所需的高温。 这是一种非常有效的加热方法。
高频感应加热系统的感应密封玻璃封装电阻器
目的为铅提供玻璃封闭电阻器的气密密封
材料电阻器科瓦环，直径0.1英寸（0.254厘米）玻璃管略大于直径0.1英寸（0.254厘米），长度0.5（1.27英寸）
金属铅
温度900ºF（482）ºC
频率324 kHz
设备•DW-UHF-6kW-III感应加热系统，配备有一个远程工作头，该工作头包含两（2）个1.5μF电容器（总计0.75μF）。
•专门为此应用设计和开发的感应加热线圈。
过程使用三匝集中板线圈将Kovar环加热500毫秒。 这导致玻璃熔化并密封电阻器的一侧。 然后将电阻器翻转
并重复此过程以使用第二个Kovar环密封另一侧。
结果/优点感应加热为很小的零件提供精确，一致的热量，从而实现可重复的高质量密封。
通过以中频加热，可以避免电弧（在高频下发生）。
高频感应加热设备感应回火弹簧
在300 – 570秒内将弹簧加热到2°C（4°F），从而对弹簧进行回火
材料不锈钢AISI 302弹簧 - 从60到XNUMX的长度不同
110毫米–外径8毫米。-线径从0.3到0.6毫米
温度300°C（570°F）
频率326 kHz
设备•DW-UHF-10kW感应加热系统
•远程工作头，两个0.33μF电容（总0.66μF）
•为此应用开发的多匝C沟道线圈
过程弹簧安装在非金属心轴上，以方便装卸，并放置在线圈内部（图）。 通电2到4秒钟，完成回火过程。 C通道均匀地分配热量，使弹簧的安装和拆卸变得方便。
结果/效益效率：能量仅直接施加在弹簧上;周围的空气和夹具不会被加热。
精度：控制温度和过程持续时间
便利性：方法集成到一个连续的过程中
