用IGBT高频加热设备感应焊接黄铜到铜
目的加热用于医疗设备焊接的黄铜和铜
材料黄铜环，黄铜和铜片长5.11英寸（130毫米），外径4.3英寸（110毫米），最厚点为0.3英寸（7毫米），以及焊环
温度392ºF（200ºC）
频率306 kHz
设备•DW-UHF-10 kW感应加热系统，配备有一个远程工作头，该工作头包含两个0.33μF电容器，总计0.66μF
•专门为此应用设计和开发的感应加热线圈。
过程此过程通过使用3匝螺旋线圈的两个步骤完成。 第一步是将黄铜环焊接到铜片上，这需要85秒。 第二步是将一个大黄铜片焊接到第一个组件上。 此过程需要50秒，总过程时间为15分XNUMX秒。
结果/优点感应加热提供：
•免提加热，无需操作员进行制造
•均匀分配加热
•处理时间更快，当前流程需要5分钟
•使用焊环的一致性
射频焊接加热系统的感应焊接黄铜管 - 管
目的：将两个3/4“和1/4”的黄铜管焊接在一起，用作手机天线。 管的长度范围为四（4）英尺至十二（12）英尺，并且必须沿轴向焊接。 接头应使用60/40锡铅焊料和Kestor松香焊剂制成。
材料：尺寸为3/4英寸和1/4英寸的黄铜管60/40锡铅焊料
Kestor Rosin Flux
温度：3750F
应用：通过使用DW-UHF-40KW输出固态感应电源以及独特的五（5）匝12英寸长通道线圈，可以实现以下结果：
达到3750 F，并且在35秒的加热时间后焊料流动。
确定每分钟24英寸的生产率是足够的。
在加热和冷却后观察到优质焊料填角
设备：DW-UHF-40kW输出固态感应电源，包括一（1）个远程热站，其中包含两（2）个电容器，以及一个独特的五（5）匝通道线圈，该线圈由3/16英寸铜管制成并测量1 1 / 4英寸乘12英寸。
频率：385 kHz
采用高频焊接装置的感应焊接黄铜组件
目的：将黄铜波纹管和端盖组件加热到4500F，以便在20秒内进行焊接。 当前，使用烙铁在波纹管和盖之间产生连接。 客户要求波纹管受热最少的优质焊点，以防止退火和性能损失。 扁平垫圈形式的焊料预成型坯将用于完成此应用程序。
材料：直径为2英寸的黄铜波纹管焊料瓶坯
无镉通量
温度：4500F
应用：利用DW-UHF-20kW输出固态感应电源以及独特的三（3）匝双绕螺旋线圈来实现以下结果：
达到4500F并在6.3秒内完成焊料流程。
观察到质量可重复的焊点。
设备：DW-UHF-20kW输出固态感应电源，包括一（1）个远程热站，其中包含一（1）个1.2μF电容器，以及独特的三（3）匝内径为0.4英寸的双绕螺旋线圈。
频率：307 kHz
高频IGBT感应加热器感应焊接黄铜环
目的：将直径为1 3/4“，3”和6“的黄铜滑环和带有护套的铜线组件加热到3600 F，以便在三（3）到六（6）秒内进行焊接。 目前的生产是通过使用烙铁和棒状送入松香芯的焊料来完成的。 此过程将多余的焊料留在滑环与烙铁接触的一侧。 客户希望在不牺牲时间的情况下提高接头质量。
材料：直径为303 1/3“，4”和3“的6个黄铜滑环。 护套铜线组件。
树脂核心焊料，37％Pb，63％Sn。
温度：3750F
应用：通过实验室测试，DW-UHF-20kW输出固态感应电源以及独特的四（4）匝“耳罩”型线圈产生了以下结果：
到达3750 F的时间如下：
– 1秒钟内达到3 4/3“
– 3-3秒内达到4英寸
– 6秒内达到5英寸
观察到足够的焊料流动产生清洁的接头。
建议使用焊料预制棒以加快生产。
独特的四（4）匝“耳罩”式线圈简化了侧面加载。
设备：DW-UHF-20kW输出固态感应电源，包括一（1）个远程热站，其中包含一（1）个1.0μF电容器，一个4-20mA输入用于快速斜坡仿真，以及一个独特的四（4）匝“耳罩”样式线圈。
频率：265 kHz
用感应IGBT焊接加热器焊接钢到黄铜
物镜将小的镀金钢连接器组件加热到黄铜块上。
物料约直径1/8英寸（3.2毫米）的镀金钢连接器，1英寸（25.4毫米）正方形x 1/4英寸厚的黄铜块
温度600°F（315.6ºC）
频率240 kHz
设备•DW-UHF-6kW感应加热系统，配有远程工作头。
•专门为此应用设计和开发的感应加热线圈。
过程使用两匝螺旋线圈为零件组装提供均匀的热量。 将焊膏和助焊剂施加到接合区域，然后通电20秒以焊接零件。 正确
需要固定以将部件保持在适当位置。
结果/优点感应加热提供：
•快速，局部加热到部件的特定区域
•整洁干净的关节
•无焰加工
