电退火炉-台车炉-工业热处理炉

课程描述

电退火炉-台车炉-热处理炉:制造业热处理的必备工​​具

电退火炉 代表了材料科学和工业制造领域的关键技术进步。通过提供精确的温度控制和均匀的加热,电退火炉有利于材料特性的改变,以实现所需的强度、硬度和延展性。本文深入探讨了电退火炉的操作原理、设计注意事项和应用,强调了它们在现代工业中的重要性。

退火是一种热处理工艺,可改变材料的物理特性(有时是化学特性),以提高其延展性并降低其硬度,使其更易于加工。电退火炉是一种利用电能产生该过程所需热量的炉子。各行业对高质量、精密工程材料的需求不断增长,凸显了电退火炉的重要性。

操作原则: 电退火炉-台车炉 通过使电流通过加热元件来发挥作用,加热元件将电能转化为热能。然后热量通过辐射、对流或传导传递到炉内的材料。这些熔炉旨在达到对不同材料(包括金属、玻璃和半导体)进行退火所需的特定温度,并且可以编程以精确控制加热和冷却速率。

设计注意事项: 设计电退火炉时,必须考虑几个因素以确保效率和效果:

1. 温度均匀性:在炉室内实现均匀的温度对于材料特性的一致性至关重要。

2. 隔热:高质量的隔热对于最大限度地减少热量损失和确保能源效率至关重要。

3. 加热元件:加热元件(例如镍铬合金、康塔尔或二硅化钼)的选择取决于最高工作温度和寿命。

4、控制系统:采用先进的控制系统,实现精确的温度调节和监控。

应用:

电退火炉应用于多个行业:

1.冶金:在冶金中,电退火炉用于消除金属的内应力,软化金属以进行进一步加工,并改善其微观结构。

2. 玻璃制造:玻璃工业使用退火炉来消除玻璃器皿成型后的应力。

3. 半导体制造:半导体工业采用退火工艺来改变硅晶片和其他半导体材料的电性能。

眼镜:

型号 GWL-STCS
工作温度 1200℃ 1400℃ 1600℃ 1700℃ 1800℃
最高温度 1250℃ 1450℃ 1650℃ 1750℃ 1820℃
炉门开启方式 电控上升开启(开启状态可修改)
温升率 升温速率可修改(30℃/min | 1℃/h),公司建议10-20℃/min。
耐火材料 高纯氧化铝纤维高分子轻质材料
装载平台容量 100Kg至10Ton(可修改)
装载平台进出 电动机械
额定电压 220V / 380V
温度均匀度 ±1℃
温度控制精度 ±1℃
  加热元件、规格证书、隔热砖、坩埚钳、高温手套。
标准配件
炉底标准尺寸
炉膛尺寸 额定功率 重量 外观尺寸
800 *400 * 400mm 35KW 450Kg左右 1500 *1000 * 1400mm
1000 *500 * 500mm 45KW 650Kg左右 1700*1100*1500
1500 *600 * 600mm 75KW 1000Kg左右 2200*1200*1600
2000 *800 * 700mm 120KW 1600Kg左右 2700*1300*1700
2400 *1400 * 650mm 190KW 4200Kg左右 3600*2100*1700
3500 *1600 * 1200mm 280KW 8100Kg左右 4700*2300*2300
特点
开启方式:底部开启;
1.   温度精度:±1℃;恒温:±1℃(根据加热区尺寸)。
2. 操作简单,可编程,PID自动修正,自动升温,自动保温,自动冷却,无人值守
3.   冷却结构:双层炉壳,风冷。
4.炉体表面温度接近室内温度。
5.双层环路保护。 (过温保护、过压保护、过流保护、热电偶保护、电源保护等)
6.   进口耐火材料,保温效果极佳,耐高温,耐极热极寒
7.   炉底材质:1200℃:高纯氧化铝纤维板; 1400℃:高纯氧化铝(含锆)纤维板; 1600℃:进口高纯氧化铝纤维板; 1700℃-1800℃:高纯氧化铝聚合物纤维板。
8. 加热元件:1200℃:碳化硅棒或电阻丝; 1400℃:碳化硅棒; 1600-1800℃:硅钼棒
台车炉可定制。更多详情请联系我们: [电子邮件保护]

电退火炉的优点: 与传统燃烧炉相比,电退火炉具有多种优势:

1. 精确控制:它们可以精确控制温度和加热速率,这对于实现特定的材料性能至关重要。

2.能源效率: 电炉 可以更加节能,因为它们将几乎所有电能转化为热量。

3. 环境考虑:它们产生的排放量较少,使其成为更环保的选择。

4. 可扩展性:这些熔炉可以轻松扩展以适应不同的生产量。

总结 电退火炉 在材料科学和工业制造领域不可或缺。它们能够提供均匀且精确控制的热量,使其成为退火工艺的绝佳选择。随着各行业不断寻求增强的材料性能和环境可持续性,电退火炉的重要性无疑将持续存在并不断增长。熔炉技术的不断进步将进一步优化退火工艺,为创新材料的开发和各个工业领域的发展做出贡献。

 

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