感应加热设备用压力测试用感应加热阀头
目的将发动机气门室盖的表面加热到900°F，并长时间保持温度，进行高温应力测试。
材料发动机阀头（两种尺寸），温度传感涂料
温度900°F
大部分频率为200 kHz; 271 kHz（较小部分）
设备DW-UHF-10KW感应加热电源，带有一个0.66 mF电容器的远程加热站，经过特殊设计的多匝感应线圈和一个光学高温计。
工艺使用专门设计的多匝煎饼线圈为零件提供均匀的热量。 为了提供最佳的耦合，阀头的表面距离线圈约3/8英寸。 施加RF感应功率4分钟，以将较大的阀门加热到900°F； 较小的阀头需要2分钟才能达到相同温度。 对于闭环温度控制，然后使用光学高温计将温度保持在900°F。
结果获得了均匀且可重复的结果
DAWEI电源和感应线圈的温度为900°F。 根据零件尺寸，在2至4分钟内达到正确的温度。
高频感应加热机感应退火铝箔
目标退火铝油箱加注颈至650ºF（343ºC）
材料铝填充颈2.5“（63.5mm）直径，14”（35.5cm）长
温度650ºF（343ºC）
频率75 kHz
设备•DW-HF-45kW感应加热系统，配备有一个远程工作头，该工作头包含八个1.0μF电容器，总计2.0μF
•专门为此应用设计和开发的感应加热线圈。
工艺使用八匝螺旋加热管以进行退火。 为了对管的整个长度进行退火，将管放入线圈中并加热30秒钟，然后旋转，并将下半部分再加热30℃。然后在加热时弯曲管以防止破裂。
结果/优点感应加热提供：
•高效率，低能耗
•快速，可控和可重复的过程
•防止裂缝
•免提加热，无需操作员进行制造
•均匀分配加热
高频加热系统连续感应退火铜线
目的以每分钟16.4码（15m）的速度连续退火用于电动机的铜线，以消除拉拔过程中引起的工作硬化。
材料直径为0.06英寸（1.7毫米）的方形铜线，温度指示涂料
温度842ºF（450ºC）
频率300 kHz
设备•DW-UHF-60kW感应加热系统，配有一个远程工作头，该工作头包含八个1.0μF电容器，总计8.0μF
•专门为此应用设计和开发的感应加热线圈。
过程使用十二匝螺旋线圈。 将陶瓷管放置在线圈内部，以将铜线与铜线圈隔离，并使铜线平稳地流过线圈。
电源以每分钟16.4码（15m）的速度连续运行以进行退火。
结果/优点感应加热提供：
•免提加热，无需操作员进行制造
•无焰工艺
•适用于在线生产流程
高频加热系统的感应退火铝
目的对铝低温杜瓦瓶上的1”唇进行退火，该唇在旋压成型过程中已经硬化。
铝制杜瓦瓶，唇口的内径为3.24英寸（82.3毫米），厚度为0.05英寸（1.3毫米）
温度800ºF（427ºC）
频率300 kHz
设备•DW-UHF-10KW感应加热系统，配备一个远程工作头，该工作头包含一个1.0μF电容器。
•专门为此应用设计和开发的感应加热线圈。
过程使用两匝螺旋线圈加热低温杜瓦瓶上的唇。 将杜瓦瓶放在线圈中，并通电2分钟以退火所需的1英寸加热区。
结果/优点感应加热提供：
•免提加热，无需操作员进行制造
•快速，可控，准确的加热
•高效率，低能耗
•均匀分配加热
高频加热设备感应退火不锈钢管
目的在挤压前对不锈钢管上椭圆形切口周围的¼“区域进行退火
材料.75英寸（19mm），1.5英寸（38.1mm）和4英寸（101.6mm）直径的钢管
温度1900ºF（1038ºC）
频率300 kHz
设备•DW-UHF-20kW感应加热系统，配备有一个远端工作头，该工作头包含一个1.0μF电容器。
•专门为此应用设计和开发的感应加热线圈。
工艺在直径为4英寸（101.6毫米）的管子上使用单匝螺旋线圈，在较小直径的管子上使用两匝螺旋线圈。 线圈放置在椭圆形切口上方，功率为
持续15秒以对切口周围的25（6.35mm）直径进行退火。
结果/优点感应加热提供：
•精确且可控地放置热量，仅退火所需区域
•比火焰更快的过程
•可重复的结果
•免提加热，无需操作员进行制造
高频加热系统感应退火钢丝
目的在3英寸（76.2m）长的编织金属丝布上，从导线末端加热60英寸（1.52毫米）。 这样就准备了金属丝网，以便在折弯机中弯曲。
材料编织的钢丝布（钢丝）由直径为1/2英寸（12.7）的钢丝制成，长60英寸（1.52m）。 电线相距1.5英寸（38.1）
温度1400ºF（760ºC）
频率60 kHz
设备•DW-HF-60kW感应加热系统，配备有一个远程工作头，该工作头包含三个25μF电容器，总计75μF
•专门为此应用设计和开发的感应加热线圈。
过程使用两匝椭圆形线圈来加热编织线。 将编织线放入线圈中并加热50秒钟，以软化60英寸（1.52m）长的3英寸（76.2mm）深的电线。 然后将编织线置于折弯机中以进行弯曲过程。
结果/优点感应加热提供：
•更快的生产过程
•与燃气炉相比，效率高，能耗低
•快速，可控的流程
•免提加热，无需操作员进行制造
采用高频加热系统的感应钎焊钢尖
目的在1300秒钟内将钢制的刀尖和刀柄组件加热到704°F（3°C），以便通过感应加热而不是割炬钎焊进行钎焊。
材质0.1毫米（2.54毫米）直径的钢尖和刀柄，0.07英寸（1.78毫米）直径的铜焊环
温度1300°F（704°C）
频率800kHz
设备DW-UHF-4.5kW感应加热系统，远程热站包含一个1.2微法拉电容器。
过程使用两匝螺旋线圈来钎焊牙科部件。 铜焊环放置在钢头和刀柄的接合处。 黑色助焊剂应用于接合区域。 施加射频功率3秒钟，以将零件加热到设定的目标温度，并且钎焊膏均匀且均匀地流动。
结果/优点感应加热提供：
•快速，准确，可重复的热量
•能够在精确的生产公差内加热很小的区域
•更好的接头质量，减少氧化
•提高生产率，降低劳动力成本
高频加热Brazer感应钎焊钢丝
目的在1300秒内将线圈和电线组件加热到704°F（60°C）进行钎焊。
材质铂金卷，钢丝，钎焊膏
温度1300°F（704°C）
频率1000kHz
设备DW-UHF-4.5kW输出，远程热站，其中包含一个1.2微法拉电容器，专门设计的感应线圈，光学高温计，不锈钢基座和氧化锆
感到要容纳感受器。
工艺使用C形钢基座，以确保均匀加热并易于装卸样品。 来自电源的射频功率在1700秒内将基座加热到所需的926°F（45°C）温度。 将钎焊膏涂到电线组件上后，将其放置
在基座内部。 将焊丝加热到3.5°F（1300°C）的最佳钎焊温度需要704秒，钎焊膏均匀且一致地流动。
结果/优点感应加热提供：
•快速，准确，可重复的热量
•能够在精确的生产公差内加热很小的区域
•更好的接头质量，减少氧化
高频加热设备感应钎焊铜组件
目标钎焊铜枢轴组件
材料两根铜立柱，宽2英寸（5厘米）x高4英寸（10.2厘米），铜基3英寸（7.6厘米）x 2英寸（5厘米），厚5英寸（1.3毫米），带有2个通道，用于连接滑入，钎焊垫片和黑色助焊剂
温度1350ºF（732ºC）
频率200 kHz
设备•DW-UHF-20kW感应加热系统，配备有一个远程工作头，该工作头包含两个1.0μF电容器，总计0.5μF
•专门为此应用设计和开发的感应加热线圈。
过程使用三匝螺旋线圈加热组件的基座。 将铜立柱和两个铜焊垫片放置在基座的凹槽中，并施加黑色助焊剂。 将组件放置在线圈中，并通电4分钟以将两个立柱钎焊到位。
结果/优点感应加热提供：
•快速局部加热，可最大程度减少氧化并减少加入后的清洁
•一致且可重复的关节
•免提加热，无需操作员进行制造
•均匀分配加热