塑料挤出机和注塑机的感应加热筒

产品描述

感应加热桶提供更大的节能、可靠性和更快的响应。

与传统加热带相比，惊人的节能、卓越的可靠性和更快的响应是新开发的一些优势 感应加热系统. 加热系统使用电磁感应——这是一种古老且众所周知的原理，用于加热大型工业炉、注塑熔融金属的特殊机器、热固性模具和一些日本热流道喷嘴。 然而，对于塑料挤出和注塑机的加热料筒来说，它是一个相对较新的概念。

电磁感应加热系统，由 HLQ感应设备 来自中国的 Co 通过在桶管外表面附近的金属中产生涡流，将钢桶本身变成一个电阻加热器。 这些涡流是由电流通过缠绕在枪管周围的连续线圈中但不接触它的电缆感应的。 尽管初始成本高于加热带，但据报道，感应加热可以通过多种方式收回成本，而且速度也更快，具体取决于机器尺寸。 实验室测量表明，典型的云母带式加热器在 200-300 摄氏度的加工范围（注塑成型中常见）的加热效率（相对于能耗）可能只有 40-60%，而陶瓷带式加热器的加热效率可能高出 10-15%。 剩余的能量通过辐射和对流向周围环境浪费。 更重要的是，新的云母带在使用前 10 小时后会损失大约 6% 的初始效率，因为它会变暗，从而提高其表面发射率和随之而来的辐射损失。 工程树脂在较高的机筒温度下，效率下降得更多。
相比之下，HLQ 测量的感应加热效率约为 95%。 绝缘套管可最大限度地减少辐射损失，绝缘套管在运行过程中温度升高到 60-70 摄氏度左右。 低电阻感应线圈保持凉爽，可以触摸。

哪里可以感应加热桶？

主要应用于注塑、挤出； 吹膜机、拉丝机、造粒机、回收机等。产品应用包括薄膜、片材、型材、原材料等。可用于加热机筒、法兰、模头、螺杆等机器部件。 它在节能和冷却工作环境方面表现出色。

感应加热 是通过电磁感应加热导电物体（通常是金属）的过程，其中在金属内产生涡流并且电阻导致金属的焦耳加热。 感应线圈本身不会被加热。 发热物体是被加热物体本身。

感应加热桶为什么以及如何节能？

目前大部分塑机采用的是传统的电阻加热方式，将电阻丝加热，然后通过加热器罩将热量传递到机筒，所以只有靠近机筒表面的热量才能传递到机筒，靠近外部加热器盖的热量散失到空气中，导致环境温度升高。
感应加热器 是一种技术，其中导致他被加热的高频磁场与相互摩擦的电磁场（EMF）。当桶被加热并且热量最小时，有非常高的热效率和最小的热量损失节能可达30-80%的环境。由于感应线圈不产生任何高温，也没有电阻丝被氧化导致加热器烧毁，感应加热器使用寿命更长寿命，也少维护。

感应加热桶有哪些优点？

• 能效30%-85%
  目前，塑料加工机械主要使用电阻加热元件，它会产生大量的热量辐射到周围环境中。 感应加热是解决此问题的理想替代方案。 感应加热线圈的表面温度范围在 50ºC 和 90ºC 之间，热损失显着降低，节能 30%-85%。 因此，感应加热系统用于大功率加热设备时，节能效果更加明显。
• 实现安全
  使用感应加热系统使机器表面可以安全触摸，这意味着它可以避免在使用电阻加热元件的塑料机器中经常发生的烧伤，为操作员提供安全的工作场所。
• 加热速度快，加热效率高
  与能量转换效率约为 60% 的电阻加热相比，感应加热在将电能转化为热能方面的效率超过 98%。
• 更低的工作场所温度，更高的操作舒适度
  使用感应加热系统后，整个生产车间的温度降低了5度以上。
• 使用寿命长
  与电阻加热元件必须在高温下长时间工作相比，感应加热工作在接近环境温度，因此有效地延长了使用寿命。
• 控温准确，产品合格率高
  感应加热提供低热惯性或无热惯性，因此不会导致温度过冲。 并且温度可以保持在0.5度差的设定值。

塑料挤出用感应加热筒与传统加热器相比有什么优势？

感应加热功率计算

在了解现有加热系统的加热功率的情况下，根据负载率选择合适的功率

• 负载率≤60%，适用功率为原功率的80%；
• 负载率在60%-80%之间，选择原功率；
• 负载率>80%，适用功率为原功率的120%；

当现有加热系统的加热功率未知时

• 对于注塑机、吹膜机和挤出机，功率应根据筒体（桶）的实际表面积按3W/cm2计算；
• 对于干切造粒机，功率应根据筒体（桶）的实际表面积按4W/cm2计算；
• 湿切造粒机，功率应根据筒体（桶）的实际表面积计算为8W/cm2；

例如：圆柱直径160mm，长度1000mm（即160mm=16cm，1000mm=100cm）
圆柱体表面积计算：16*3.14*100=5024cm²
按每平方厘米 3W 计算：5024*3=15072W，即15kW