感应加热滚筒煤泥烘干机-河沙烘干机-石膏-矿渣-粮食-感应锯末烘干机

产品描述

感应加热滚筒煤泥烘干机-感应河沙烘干机-感应石膏烘干机-感应炉渣烘干机-感应加热粮食烘干机-感应木屑烘干机是节能无污染的感应加热解决方案。

转筒烘干机的优点

♦ 高吞吐量
♦ 宽容操作
♦成本低
♦ 轻柔处理
♦ 百叶烘干机非常贴心的产品接触
♦ 坚固耐用
♦ 可以处理饲料的变化,尽管产品可能不一致
♦ 高温操作——可衬耐火材料。
♦ 装置可以有完整的冷却部分。

 

电磁感应加热 滚筒烘干机是一种广泛用于干燥食品、咖啡、大豆、谷物、坚果、花生、油脂、干货等农副产品或食品的设备。 传统滚筒式煎锅的加热装置多为煤炉、汽化炉或电加热装置。 以上三种加热装置均为间接加热方式,即通过传热的方式将热量传递给煎锅。

由于传统鼓式煎锅存在热效率低、能耗高等问题,电磁 感应加热滚筒干燥机 市面上已经出现过,即滚筒式干燥机是通过电磁感应加热原理加热的。 它的工作原理是:滚筒烘干机外面有多组电磁线圈,多组电磁线圈通过交流电后产生交变磁场。 由于滚筒干燥机在交变磁场中进行切割磁力线的运动,因此滚筒干燥机内部会产生交流电。 即涡流,与煎锅内的原子高速碰撞、摩擦,从而产生焦耳热进行加热。 由于电磁滚筒干燥机的加热源是滚筒干燥机本身,可以有效解决煤炉、汽化炉和电加热装置热效率低的问题。

但由于多组电磁线圈的存在,电磁感应加热滚筒烘干机周围存在着很强的交变磁场,交变磁场会发出电磁辐射。 行业内多台电磁滚筒干燥机同时工作时,电磁辐射会损坏机械设备的内部仪器,从而影响机械设备的使用寿命。 此外,操作人员长期在电磁辐射环境中工作也不利。 因此,有必要减少电磁滚筒烘干机产生的电磁辐射。

转筒干燥机感应加热示意图

1.多圈螺旋外置感应线圈感应加热

感应加热线圈缠绕在缠绕在干燥滚筒上的绝缘棉上。 多匝螺旋缠绕线圈和干燥滚筒同时旋转。 感应加热系统运行以快速有效地加热干燥滚筒。

 

2.多圈螺旋内感应线圈感应加热

感应加热线圈缠绕在干燥筒内,多匝螺旋缠绕线圈与干燥筒同时旋转。 感应加热系统运行以加热干燥滚筒的内部温度。

 

3. 固定外置感应线圈感应加热

感应加热线圈是弯曲的外部线圈,固定在干燥滚筒上方的支架上。 当干燥滚筒旋转时,感应加热线圈保持静止。 感应加热系统运行以快速有效地加热干燥滚筒。

4. 固定内部感应线圈的感应加热

感应加热线圈 根据干燥滚筒的尺寸制作,放置在滚筒内。 当转筒干燥机旋转时,感应加热线圈保持静止。 感应加热系统运行以加热干燥滚筒的内部温度。

5.固定式多圈螺旋外置感应线圈感应加热

感应加热线圈紧密缠绕在支架周围,线圈支架与干燥滚筒之间有一定的间距。 当干燥滚筒旋转时,感应加热线圈保持静止。 感应加热系统运行以快速有效地加热干燥滚筒。

电磁感应加热

电磁加热又叫电磁感应加热,即电磁加热(外语:Electromagnetic heating 缩写:EH)技术。 电磁加热的原理是通过电子线路板的元件产生交变磁场。 也就是说,切割交变磁力线会在容器底部的金属部分产生交流电(即涡流)。 涡流使容器底部的载流子高速不规则运动,载流子与原子相互碰撞摩擦产生热能。 从而起到加热物品的作用。 由于铁制容器自身发热,热转换率特别高,可达95%。 这是一种直接加热的方法。 电磁炉、电磁炉、电磁加热电饭煲均采用电磁加热技术。

传统电阻加热的缺点

热损失大:现有企业专门采用的加热方式是用电阻丝制成,圈的内外两侧发热。 在空气中会造成电能的直接损失和浪费。

环境温度升高:由于大量热量散失,导致周围环境温度升高,尤其是夏季,对生产环境影响很大。 部分现场工作温度已超过45度。 二次废物。

使用寿命短,维护量大:电热管因使用电阻丝加热温度高达300度,热滞后大,不易精确控温,电阻丝容易因高温老化而烧毁。 常用的电加热盘管的使用寿命在半年左右,因此维护工作量比较大。

电磁感应加热产品的优势

使用寿命长: 电磁加热线圈本身基本不发热,因此使用寿命长,免维护,无维修更换费用; 发热部分采用环形电缆结构,电缆本身不发热,可耐500℃以上高温,使用寿命可达10年。 无需维护,后期基本没有维护成本。

安全可靠: 枪管外壁采用高频电磁作用加热,热量得到充分利用,基本无损耗。 热量在发热体内部积聚,电磁线圈表面温度略高于室温,无需高温保护即可安全触摸,安全可靠。

高效节能: 采用内热加热方式,加热体中的分子直接感应磁能发热。 热启动非常快,平均预热时间比电阻线圈加热方式缩短60%以上。 与电阻线圈加热相比,节电30-70%,大大提高了生产效率。

精确的温度控制: 线圈本身不发热,热滞小,热惯性低,料筒内外壁温度一致,温度控制实时准确,产品质量显着提高,生产效率高。

绝缘性好: 电磁线圈采用定制的专用高温高压专用电缆,绝缘性能好,与罐体外壁无直接接触,无漏电、短路故障,无后顾之忧。

改善工作环境: 经过电磁加热设备改造的注塑机采用内部加热方式,热量集中在加热体内部,几乎不存在外部散热。 设备表面温度可以提高到人体可以触摸的程度,电阻线圈加热到常温时环境温度从100℃以上降低,大大改善了生产的工作环境现场,有效提高了生产工人的积极性,降低了夏季厂区通风降温的成本。 本着“以人为本”的理念,为工厂和一线生产人员营造环保、安全、舒适的生产环境。

感应加热的应用:

工业电磁节能改造广泛应用于塑料机械加热、木材、建筑、食品、医疗、化工等行业的节能改造,如注塑机、挤出机、吹膜机、拉丝机、塑料薄膜、管材、线材等机械、食品加工、纺织、印染、冶金、轻工、机械、表面热处理及焊接、锅炉、开水器等行业,可替代电阻加热,以及燃料明火等传统能源.

纺织印染:原料采用电磁加热可提高能源效率,提高加热速度,提高控温精度;

轻工业:罐头等塑料包装的封口等。

锅炉行业:电磁锅炉利用其加热速度快的优势,可以摒弃传统锅炉的整体加热方式,只加热锅炉的出水口,使水流在流中完成加热,加热速度快速度快,节省空间。

机械行业:高频电磁加热可应用于金属热处理,其效果较传统处理方式有明显提升。 压力工作前的透热疗法;

电磁加热技术的应用,不仅有利于提高产品质量、生产效率、节能降耗,而且有利于提高装备制造企业的技术水平。 它在传统行业中被越来越广泛地接受和使用。

 

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