如何设计感应加热线圈
通过交流电的流动，在感应加热线圈/电感器内产生了感应加热所需的变化磁场。
因此，感应加热线圈/感应器设计是整个感应加热机器最重要的方面之一。 设计良好的电感器可为您的零件提供合适的加热方式，并最大程度地提高感应加热电源的效率，同时仍可轻松插入和卸下零件。
感应线圈/电感器不必呈螺旋形。 通过正确的设计，可以加热任何尺寸和形式的导电材料，也可以仅加热所需材料的一部分。 借助于电感器几何形状的适当设计，甚至可以在相同或不同的温度下加热零件的不同区域。 您零件内部的温度均匀性是通过正确的电感器设计实现的。 圆形部分可以实现最有效的均匀性。 由于电流路径的流动特性，如果未使用正确的电感器设计，则具有尖锐边缘的零件可能会优先在这些区域加热。
耦合效率
电流量与电感器与零件之间的距离成比例关系。 将零件放置在靠近电感器的位置会增加电流，并增加零件中感应的热量。 该关系称为电感器的耦合效率。
基础建设
感应加热线圈/感应器通常由铜管制成–很好的热和电导体–直径为1/8“至3/16”； 较大的铜线圈组件可用于带状金属加热和管道加热等应用。 电感器通常通过循环水冷却，并且通常是定制的，以适应要加热的零件的形状和尺寸。 因此，电感器可以单匝或多匝。 具有螺旋，圆形或正方形的形状； 或设计为内部（电感器内部）或外部（电感器附近）。
H感应加热线圈工作
感应线圈确定加热工件的效率和效率。 感应线圈是由铜管制成的水冷铜导体，铜管易于形成为感应加热过程的线圈形状。 当水流过时，感应加热线圈本身不会变热。
工作线圈的复杂性范围从用实心铜和钎焊精密加工而成的线圈到简单的螺线管或螺旋绕制线圈（由缠绕在心轴上的多匝铜管组成）组成。
通过在交流电中流动产生交流电磁场，线圈将能量从电源传输到工件。 线圈的交变电磁场（EMF）在工件中产生感应电流（涡电流），由于I平方R损耗（铁芯损耗）而产生热量。
线圈的EMF强度与工件中的电流相关。 这种能量转移被称为涡流效应或变压器效应。
