感应锻造和感应热成型 指在使用压力机或锤子变形之前使用感应加热机对金属进行预热。 通常，金属被加热到1,100至1,200°C（2,010至2,190°F）之间，以提高其延展性并有助于锻模中的流动。
金属 感应锻造和感应热成型 是出色的感应加热应用。 工业锻造和热成型工艺包括将金属坯料或大方坯加热至其变形抗力较弱的温度后对其进行弯曲或成形。 也可以使用有色金属块。
感应加热机 或常规炉用于初始加热过程。 钢坯可以通过气动或液压推动器通过感应器运输； 压辊驱动； 拖拉机驱动 或步行梁。 非接触式高温计用于测量钢坯温度。
其他机器，例如机械冲击压力机，折弯机和液压挤压机，也可以用来弯曲或成形金属。
最常用的工业材料的近似热成型温度是：
•钢1200ºC•黄铜750ºC•铝550ºC
整体成型应用
感应加热机通常用于将钢坯，棒材，黄铜块和钛块加热到合适的温度，以进行锻造和热成型。
部分成型应用
感应加热还用于加热零件，例如管端，轴端，汽车零件和杆端，以进行部分成型和锻造过程。
感应加热的优势
与传统熔炉相比，用于锻造的感应加热机具有明显的工艺和质量优势：
- 加热时间短得多，可最大程度减少结垢和氧化
- 简单而准确的温度温度控制。 可以检测和除去温度超出规格的零件
- 不会浪费时间等待炉子升至所需温度
- 自动化感应加热机需要最少的体力劳动
- 热量可以被引导到一个特定的点，这对于只有一个成型区域的零件非常重要。
- 更高的热效率–零件本身会产生热量，不需要在大室内加热。
- 更好的工作条件。 空气中唯一的热量就是零件本身的热量。 工作条件比燃油炉舒适得多。