感应弹簧加热应用

一种用于 感应淬火 具有螺旋形或蜂巢形的弹簧。 该设备具有旋转支撑系统和感应加热系统。 旋转支撑系统设计为在弹簧被感应加热系统加热时支撑弹簧。 这 感应加热系统 具有具有线圈系统的感应线圈系统。 线圈系统具有间隔开的区域,该间隔开的区域设计成容纳弹簧并在弹簧支撑在旋转支撑系统上时加热弹簧。

螺旋弹簧或板簧是通过钢型材的热变形制成的。 由于弹簧钢的特性,在加热过程中对加热温度和时间有一定的要求。 除了卷成弹簧圈或将锻造件压成板簧之前的预热外,还存在其他要求不同热处理的要求,例如弹簧杆丝退火和钢板感应表面硬化。 HLQ具有快速加热,快速关闭,精确的功率输出控制以及变化的频率范围的特点, 感应加热电源 非常适用于弹簧钢的热变形加热,特别是在涉及板簧或承重弹簧制造厂的汽车零部件行业中。 由HLQ的专业人员设计,我们的 感应加热装置 均具备节能,启动/停止快速,24小时占空比,高功率点,自动化程度高,效率高,易于维护以及使用寿命长等优点。 我们的感应加热器已在弹簧钢生产行业中被客户广泛认可。

金属感应淬火工艺是弹簧制造中使用的标准工艺。 一种常见的硬化工艺包括传统的常压炉。 这样的硬化过程非常缓慢。 弹簧可以由多种金属(例如,不锈钢,碳钢,合金钢等)制成。 当弹簧的金属适当地硬化和回火时,可以获得特定的冶金参数,例如硬度和微观结构。
当通过传统的常压炉使弹簧硬化时,首先将弹簧放在设定为特定温度的烤箱中放置特定的时间。 此后,取下弹簧并在油或其他淬火液中淬火。 在该初始硬化过程之后,弹簧硬度通常高于期望值。 这样,通常对弹簧进行回火处理,直到弹簧获得所需的物理性能为止。 正确处理弹簧后,钢的某些晶体结构将转变为回火马氏体,其中溶解了许多碳化物,从而提供了所需的弹簧芯结构和所需的弹簧表面硬度。
用于硬化弹簧的另一个过程是 感应加热。 感应加热过程是通过在弹簧的导电材料中感应电磁场而发生的。 导电材料内部会产生涡流,其电阻会导致焦耳热。 如果需要,可以使用感应加热将钢加热到其熔点,这足以使产品奥氏体化。
感应加热过程可以提供比传统大气炉加热更快的加热周期时间,并且感应加热过程可以简化弹簧的材料处理,并有可能在硬化过程中实现弹簧材料的自动化。 尽管感应加热相对于传统的常压炉具有几个优点,但是弹簧的感应加热存在以下问题:在整个弹簧长度内均匀地加热弹簧,使弹簧的端部过热并保持弹簧的使用寿命。 感应加热线圈 效率。