感应铝棒加热炉

描述

感应铝棒加热炉,感应铝棒加热器

感应铝棒加热炉 专为铝棒/棒的锻造和热成型而设计和制造。 用于铝坯/棒锻造前的加热和加热后铝棒的挤压工序。 用于锻造铝棒、钢坯和棒材的感应铝坯加热炉

1.铝棒/棒加热设计难点:

1). 铝坯/棒是非磁性材料。 在铝棒的感应加热设计中,特别是铝棒电感线圈的设计中,应采用特殊的设计方法,使铝棒在加热过程中产生大电流,而大电流的流动是铝棒本身产生的使铝棒受热达到加热工艺要求。

2). 由于铝的特性,铝坯/棒材料散热非常快。 因此,要求铝棒加热炉采取一定的措施来减少铝棒的冷却。 这就要求铝棒加热设备要配备铝棒反推装置,以保证铝棒端头温度满足加热过程的要求。

一、设计参数 铝棒/棒锻造炉:

1). 铝棒加热设备供电系统:160~1000KW/0.2~10KHZ。

2). 铝棒加热设备 加热材料:铝合金、铝坯、铝棒

3). 铝棒加热设备主要用途:用于铝棒及铝合金的热挤压和锻造。

4). 铝棒加热设备送料系统:气缸或液压缸定时推料

5). 感应铝棒加热炉出料系统:滚筒输送系统。

6). 铝棒加热设备耗电量:每吨铝材加热到450℃~560℃,耗电量为190~320℃。

7). 铝棒加热设备可根据用户需要提供带触摸屏或工控机系统的远程操作控制台。

8). 专为铝棒加热设备定制的人机界面,高度人性化的操作说明。

9). 铝棒加热炉全数字化、深度可调参数

10). 铝棒加热炉能量转换:加热至550℃,电耗240-280KWH/T

3. 铝棒/棒感应加热线圈/感应器

铝棒加热设备电感器制造工艺:铝棒加热设备电感器线圈的内径与坯料外径的比值在合理范围内,按用户提供的工艺参数设计。 电感线圈采用大截面T2矩形铜管,经退火、绕制、酸洗、水压试验、烘烤等多道绝缘、烘干、打结、组装等主要工序完成,然后固定成一个整体,整个传感器在制造出来后形成一个长方体,其抗震性和整体性都很好。 感应器两端有水冷炉口铜板,保护铝棒加热的感应炉线圈,同时有效防止电磁辐射对操作人员造成伤害。

加热后锻造铝棒、钢坯和棒材的感应铝棒加热器

四、铝棒加热炉名称:

铝棒加热设备主要成中频加热电炉如铝棒中频感应加热炉、铝棒感应加热炉、铝材感应加热炉、铝锭感应加热炉等,主要用于锻造、热轧加热的金属材料的轧制和剪切。

5、铝棒加热炉结构:

铝棒加热设备组成: 1、感应加热电源; 2、感应加热炉柜(包括不锈钢管和电容柜); 3、感应加热炉体; 4、自动送料、定时推送系统; 5、PLC操作控制柜; 6、快速卸料装置; 7、红外测温及自动控温系统

感应铝棒棒加热炉

6.特点 铝棒/棒加热炉

铝棒铝棒/棒加热炉主要特点:

1). 铝棒加热炉加热速度快,烧损率低; 连续生产稳定,简单易维护。

2). 铝棒加热炉特殊的感应器/感应圈设计方式,保证了新面之间的温差,可用于加热各种规格的铝棒。

3). 铝棒加热炉采用进口红外测温仪,确保测量精度和重复性。 加热区和保温区具有铝棒/棒的快速导热性。

4). 新型不锈钢闭式冷却塔免去了挖水池的麻烦。

5). 铝棒/棒加热炉采用自动上料方式,可直接从地面上料铝锭毛坯

6). 连续生产稳定,生产效率高,维护简单易行,可适用于各种规格的加热铝棒

7). 铝棒/棒加热炉的加热温度分布:铝棒加热炉分为预热区、加热区和保温区。

感应铝棒棒锻造炉

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