感应炉
产品描述
感应炉
电感应炉是一种利用电流熔化金属的熔化炉。 感应炉非常适合以最小的熔体损失熔化和合金化多种金属，但是几乎不能对金属进行精炼。
感应炉原理
感应炉的原理是感应加热。
感应加热： 感应加热是对导电材料进行非接触加热的一种形式。
感应加热的原理主要基于两个众所周知的物理现象：
1。 电磁感应
2.焦耳效应
1) 电磁感应
通过电磁感应将能量传递给待加热的物体。
任何放置在可变磁场中的导电材料都是感应电流的位置，称为涡流，最终会导致焦耳热。
2) 焦耳加热
焦耳加热，也称为欧姆加热和电阻加热，是电流通过导体释放热量的过程。
产生的热量与电流的平方乘以导线的电阻成正比。
感应加热依赖于射频 (RF) 能量的独特特性——即低于红外线和微波能量的电磁频谱部分。
由于热量是通过电磁波传递给产品的，因此部件不会直接接触任何火焰，感应器本身不会变热，也不会污染产品。
——感应加热是一种快速、清洁、无污染的加热方式。
– 感应线圈摸起来很凉； 盘管中积聚的热量通过循环水不断冷却。
特点 感应炉
— 电感应炉需要一个电线圈来产生炉料。 该加热线圈最终被更换。
– 放置金属的坩埚由能够抵抗所需热量的更坚固的材料制成，并且电线圈本身由水系统冷却，使其不会过热或熔化。
— 感应炉的尺寸范围很广，从用于仅重约一公斤的非常精密合金的小型炉到用于大量生产用于许多不同应用的清洁金属的更大炉。
– 与大多数其他金属熔炼方式相比，感应炉的优势在于清洁、节能和可控的熔炼过程。
–铸造厂使用这种类型的熔炉，现在也有更多的铸铁厂用感应炉代替冲天炉来熔化铸铁，因为前者会排放大量灰尘和其他污染物。
— 电感应炉容量从不到一公斤到一百吨不等，用于熔化钢铁、铜、铝和贵金属。
– 铸造厂使用感应炉的一个主要缺点是缺乏精炼能力； 炉料必须不含氧化产物和已知成分，并且某些合金元素可能会因氧化而损失（并且必须重新添加到熔体中）。
感应炉的优点：
与其他炉系统相比，电感应炉具有某些优势。 他们包括：
更高的产量。 不存在燃烧源减少了氧化损失，这在生产经济性方面可能很重要。
更快的启动。 电源的全功率立即可用，从而减少了达到工作温度的时间。 一到两个小时的冷充电到水龙头时间很常见。
灵活性。 启动中频无芯感应熔炼设备不需要熔融金属。 这有助于重复冷启动和频繁更换合金。
自然搅拌。 中频装置可以产生强烈的搅拌作用，从而产生均匀的熔体。
更清洁的熔化。 没有燃烧的副产品意味着更清洁的熔化环境，并且没有燃烧污染控制系统的相关产品。
紧凑的安装。 小熔炉可以获得高熔化率。
减少耐火材料。 与熔化速率相关的紧凑尺寸意味着感应炉需要的耐火材料比燃料燃烧装置少得多 更好的工作环境。 感应炉比煤气炉、电弧炉或冲天炉安静得多。 不存在燃烧气体，废热最小化。
节能减排。 感应熔炼的整体能源效率在 55% 到 75% 之间，明显优于燃烧工艺。
