铜焊到不锈钢
产品描述
测试1
材料
低温泵和外壳–铜盖（外径2英寸（25.4毫米），长3英寸（76.2毫米），壁厚0.15英寸（3.81毫米），位于不锈钢轴上，深度1.4英寸（3.81毫米）），不锈钢轴（外径1.7英寸（43.18毫米），长6英寸（152.4毫米），末端固定在较大的物体上，厚0.1英寸（2.54毫米）。）
电源： 25 kW
温度： 1145°F +（618°C）
时间： 在40秒下
测试2
材料
低温泵和壳体–铜套（外径为3.6英寸（91.44毫米），壁厚为0.1英寸（2.54毫米），高为2.7英寸（68.5毫米），底部的外径为3.8英寸（96.52毫米），底部为0.6英寸（高度为15.2毫米），厚度约为0.85英寸（21.5毫米），带唇的零件总体高度为3.14英寸（79.7毫米），SS轴深2.66英寸（67.5毫米），SS轴（3.4英寸（86.3毫米））外径，内径3.2英寸（81.2毫米），高7.5英寸（190.5毫米），一端装有较小的盖子和杆，另一端有一个较大的8英寸（203.2毫米）底座）
电源： 16.06千瓦
温度： 1145°F +（618°C）
时间： 1分钟30秒至3分钟
测试3
材料
低温泵和壳体–铜套（3.5英寸（88.9毫米）外径，0.1英寸（2.54毫米）厚的壁，高2.1英寸（53.3毫米），底部5.3英寸（134.6毫米）的外径唇边0.74英寸（高18.7毫米），厚度约1英寸（25.4毫米），带唇的零件总高2.8英寸（71.1毫米），不锈钢轴深2.66英寸（67.5毫米），不锈钢轴（3.35英寸（85.0英寸）毫米）外径，内径3.2英寸（81.2毫米），高7.5英寸（190.5毫米），一端装有较小的盖和杆，另一端有5.5英寸（139.7毫米）的较大底座）
电源： 9.09千瓦
温度： 1145°F +（618°C）
时间： 大约20到30秒
测试4
材料
低温泵和外壳–铜盖（外径2.7英寸（68.5毫米），高2.85英寸（72.3毫米），壁厚0.6英寸（15.2毫米），位于1.4英寸（35.5毫米）深的不锈钢轴上），不锈钢轴（外径1.54英寸（39.1毫米），壁厚0.9英寸（22.8毫米），高6.5英寸（165.1毫米），并在末端固定在较大的物体上）铜的另一侧有一个额外的不锈钢盖，2.44英寸（61.9毫米） ）外径，高0.8英寸（20.3毫米）或更高，顶杆0.88英寸（22.35毫米），高1.4英寸（35.5毫米），内径0.66英寸（16.7毫米）
电源： 14千瓦
温度： 1145°F +（618°C）
时间： 1分50秒
结果和结论：
测试1：测试以低得多的功率开始，并在25秒后升至15 kW。 感应钎焊成功。
建议使用更紧密的线圈，该线圈仅缠绕一半的铜帽。 这将热量仅集中在合金所在的位置，并应减少加热时间。
测试2：由于零件唇缘产生的间隙问题，使用超大线圈进行了测试。 整个周期的大概时间是20到30秒。 较低的频率似乎有利于应用，因为它会导致磁场更深地穿透铜并进入钢本身，从而缩短加热时间。
测试3：测试功率为14 kW，以模拟DW-HF-15KW所需的时间周期 感应加热系统。 由于铜的质量，这部分将需要最长的加热时间。 使用较大的电源可以缩短加热时间。
可以通过优化温度来改善所有测试的加热时间 感应加热线圈 用于特定零件并降低频率。 强烈建议使用温度控制器和高温计，以确保在使用较大的感应系统时不会损坏部件。 如果使用15kW感应加热系统，仍建议使用温度控制器和高温计，但是会降低部件损坏的风险。
