感应淬火

感应淬火 是一种加热后冷却的过程，通常是快速冷却以增加钢的硬度和机械强度。

为此，将钢加热到略高于上临界温度（850-900ºC 之间），然后在油、空气、水、水等介质中或多或少地快速冷却（取决于钢的特性）与可溶性聚合物等混合。

有不同的加热方法，如电烤箱、燃气灶、盐、火焰、感应等。

通常用于感应淬火的钢含有 0.3% 至 0.7% 的碳（亚共晶钢）。

感应加热 优点：

• 它处理工件的特定部分（硬化轮廓）
• 频率控制和加热次数
• 冷却控制
• 节能
• 没有身体接触
• 控制和定位热量
• 可以集成到生产线中
• 提高性能并节省空间

感应淬火可以通过两种不同的方式进行：

• 静态的： 包括将部件设置在电感器前面并在不移动部件或电感器的情况下执行操作。 这种类型的操作非常快，只需要简单的机械装置，并且可以非常准确地定位处理区域，即使是具有复杂几何形状的零件。

• 渐进式（通过扫描）： 包括通过连续操作遍历零件，移动零件或电感器。 这种操作意味着可以处理大表面和大尺寸的零件。

对于同类零件，与静态处理相比，扫描处理需要的功率更少，处理时间更长。

感应回火

感应回火 是一种能够降低硬化钢的硬度、强度和增加韧性的过程，同时消除在镜腿中产生的张力，使钢具有所需的硬度。

传统的回火系统包括在相对较低的温度（从 150ºC 到 500°C，始终低于线 AC1）下加热零件一段时间，然后让它们慢慢冷却。

感应加热的优点:

• 过程中的时间更短
• 温度控制
• 生产线集成
• 节能
• 零件的即时可用性
• 节省占地面积
• 改善环境条件

淬火和回火过程是许多工业部门对各种部件的处理。