过程：  

黄铜子弹壳位于 感应加热线圈. 退火面积tOOK 从开口端算起，大约为零件长度的60％。   加热区域被粉刷   坦皮拉克 哪有帮助ed us 评估温度 分配. 两个零件均成功达到目标温度 of 750°F （398°C) 在0.6秒内对于 此 较小的部分，电源功率降低到45％，以防止 此 零件过热。  

 

感应退火

通常，感应退火热处理的主要目的是软化钢，使过热的钢结构再生或仅消除内部张力。

它主要包括加热到奥氏体化温度（根据钢的类型分别为800ºC和950ºC），然后缓慢冷却。

感应退火 是一种热处理过程，涉及将材料加热到高于其重结晶温度的过程。 目的是在足够的时间内达到并保持合适的温度，然后进行适当的冷却。 它通常用于冶金和材料科学，通过降低硬度和增加延展性（使试样变形而不破裂的能力），使处理后的样品更易加工。

退火会改变材料的物理性能，有时会改变材料的化学性能，因为在冷却过程中会发生重结晶。 因此，包括碳钢在内的许多合金的组织结构都取决于加热速率和冷却速率。 黑色金属（例如钢）需要缓慢冷却才能退火。 其他材料（例如铜，银）可以在空气中缓慢冷却或在水中快速淬火。

感应加热可改善对退火过程的控制。 通过精确调节加热功率，可以轻松获得可重复的加热曲线。 由于工件被磁场直接加热，因此可以实现更快的响应。 此外，感应加热过程的高总体效率对于这种长时间的处理至关重要。

与大多数标准方法相比，感应退火是一种清洁且易于自动化的非接触式方法，可提供高质量的经处理工件。

感应退火加热的优点：

• 根据参数控制实时处理
• 冶金结果与常规烤箱相似
• 减少环境污染
• 提高能源效率
• 减少处理时间
• 控制热量的能力，温度精度
• 能够加热小面积而不改变零件其余部分的特性
• 循环准确且重复的热量
• 减少表面氧化
• 改善工作环境

一些相关行业是管材，医药，石油和天然气以及汽车。