高频感应淬火凸轮轴工艺

高频感应淬火凸轮轴工艺

感应加热是淬火凸轮轴的首选方法。 此应用程序的目的是在几秒钟内硬化各种钢样品。如果将感应加热集成到生产线中,则每个凸轮轴都可以在可控性和可重复性方面进行硬化。 我们的机器可让您完全调节热量参数。

感应淬火凸轮轴行业: 汽车行业

设备: DW-UHF-20KW感应淬火机

电源: 13.37千瓦

时间: 5秒

线圈: 螺旋感应加热线圈。

感应淬火凸轮轴过程:

凸轮轴在汽车工业中被广泛用作内燃机的主要部分。 由于它们的整体长度和较高的圆周速度,它们在操作过程中会承受较高的拉伸应力和扭转应力,这可能会大大缩短其使用寿命。 较软的材料有利于克服这些应力,但是由于凸轮轴和发动机气门之间的摩擦,导致过度的表面磨损。

进行硬化处理的目的是提高工件表面的耐磨性,同时使样品的芯保持柔软,以保持其抗张强度和抗扭强度。 为此,必须将表面加热到特定温度(通常约为800°C),然后适当冷却。 为了获得特定的材料特性,应严格遵守加热和冷却速率。 在硬化过程中应防止凸轮轴的芯受热,以保持其柔软性。

DW-UHF感应加热系统广泛用于汽车行业。

感应淬火凸轮轴

感应淬火凸轮轴

 

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