铝废料回收熔化和加工

铝废料回收熔化过程

铝废料回收熔化 是废铝在初始生产后可以在产品中重复使用的过程。 该过程涉及简单地重新熔化金属,这比通过电解氧化铝(Al2O3)制造新铝要便宜得多且能量密集,氧化铝必须首先从铝土矿中开采,然后使用拜耳法精制。 回收废铝只需要5%的能量来从原矿中生产新的铝。 因此,美国生产的所有铝的约36%来自旧的再生废料。 二手饮料容器是加工铝屑的最大组成部分,其中大部分是回制成铝罐。

HLQ感应设备有限公司提供领先 铝废料回收熔炼炉 用于回收铝废料/罐/锭和浮渣用于工业铝回收领域。

操作步骤:

  • 铝废料/锭/罐回收炉操作员将铝制部件或铝锭/废料作为装料放入感应熔炼铝回收炉中并启动炉子以开始熔化过程。 添加更多的铝电荷是可取的,因为熔融铝更好地传递热量。
  • 当铝的温度达到1220.66°F时,它变成液体。 来自涂层的任何残留物和来自罐的涂料将漂浮在表面上。 这种副产品被称为渣滓,可以用钢包撇去。 这需要冷却才能安全地处理掉。
  • 接下来,坩埚(炉子)将倒出纯铝。 通常,液压倾斜机构用于倾倒大量液态金属。
  • 最后,小心地将熔融铝倒入模具中冷却,然后滑出使用。

A感应铝废料回收炉的优点:

1,节省能源,降低环境温度

原柴油炉车间对污染,还有辅助排气管道,炉内外热量大量分布在车间,造成车间高温。 因此是原炉状态,大部分逃逸到空气中,存在导热损失,生产耗电量大,增加生产成本。 同时,环境温度升高。 在电磁感应加热过程中,加热元件是通过磁场加热,以减少热传导的损失,快速加热,快速熔化,从而降低能耗。 减少用电量。 经过实验测试和修改的比较,节电效果为20%-40%。

2,快速加热,温度控制准确实时

电磁感应加热 方法是通过磁场线使加热迅速加热,铝合金快速熔化。 温度控制实时,准确,提高了产品质量,提高了生产效率!

3使用寿命长,维护简单

传统的电熔感应炉加热方法是采用电阻丝加热,电阻丝在高温环境下长时间使用氧化会导致其使用寿命缩短,维护成本高。 电磁加热线圈由绝缘材料和高温线制成,使用寿命长,无需任何维护。

4,电源

电磁感应加热随着技术的发展和成熟,组件的生产工艺和技术,软件等可靠保护的电流功率可以是2-200KW。

5,安全

本实用新型采用电磁感应加热,可降低机器表面温度,安全触摸人体,避免传统加热方式引起的烧伤烫伤事故,保障生产安全。员工

主要功能

1节能环保,德国IGBT功率器件,可靠性高,运行稳定,维护成本低。

2)数字锁相环跟踪的频率,自动负载阻抗匹配。

3电源闭环控制,避免因掉电引起的温度变化。

4)过压,欠压,缺相,过流,过热保护,参数实时显示,故障诊断和报警; 漏电自动报警,切断电源和实时显示的工作状态。

5)PID加热控制系统,加热温度均匀,防止熔融铝温度漂移,燃烧少,均匀的金属成分,提高产品合格率。

6(LED)数字温度控制器,测量和控制温度精度可达3摄氏度,铝汤质量好,熔化温度快,炉温易控制,生产效率高;

7)炉内多晶莫来石纤维整体结构,体积小,绝缘性能好,能耗低,效率高,温度在1200度以上,使用寿命长;

8。 操作简单,功率可随工作调整;

9(100%)加载持续时间,最大功率,确保24小时的运行。

SMJD系列电热铝废料回收熔炼炉的熔化能力:

 

类型 输入电源 熔化能力 最高温度
钢,不锈钢 铜,金,银(废料,炉渣) 铝,铝合金,

铝废料,铝渣,流行罐头

1800℃
SMJD-463 60 KW 200 KG 500 KG 200 KG
SMJD-480 60 KW 150 KG 500 KG 150 KG
SMJD-580 80 KW 200 KG 600 KG 200 KG
SMJD-600 60 KW 230 KG 560 KG 230 KG
SMJD-900 120 KW 300 KG 900 KG 300 KG
SMJD-905 80 KW 300 KG 900 KG 300 KG
SMJD-1250 80 KW 400 KG 1200 KG 400 KG
SMJD-1250 120 KW 450 KG 1350 KG 450 KG
SMJD-1500 120 KW 500 KG 1500 KG 500 KG
SMJD-1550 120 KW 520 KG 1560 KG 520 KG
SMJD-1700 160KW 600 KG 1700 KG 600 KG
SMJD-2300 160KW 800 KG 2000 KG 800 KG
SMJD-3100 200KW 1200 KG 3000 KG 1200 KG

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