感应加热的优点

为什么选择感应加热 在明火，对流，辐射或其他加热方法？这里简要总结了现代固态感应加热为精益生产提供的主要优势：

*加热快

感应加热 交流电会在零件本身内部感应出电流。 结果，产品翘曲，变形和废品率最小。 为了获得最高的产品质量，可以在真空，惰性或还原性气氛的密闭腔室中隔离零件，以消除氧化作用。 由于上岗速度如此之快，因此可以最大程度地提高生产率。 零件内部会立即直接产生热量（在<2000秒内>1ºF。）。 启动几乎是瞬时的。 无需预热或冷却周期。 感应加热过程可以在冷或热成型机旁边的生产车间完成，而不必将零件批次发送到偏远的熔炉区或分包商。 例如，以前需要耗时的离线批量加热方法的钎焊或钎焊过程现在可以由连续的一体式流程制造系统代替。

*加热一致

感应加热消除了相关的不一致性和质量问题
用明火，火炬加热等方法。 一旦系统正确校准和设置，就没有猜测工作或变化; 加热模式是可重复和一致的。 采用现代固态系统，精确的温度控制可提供均匀的结果; 电源可以立即打开或关闭。 采用闭环温度控制，先进 感应加热系统 能够测量每个零件的温度。 可以确定特定的上升，保持和下降速率，并可以记录每个运行零件的数据。

*加热清洁

感应加热系统 不要燃烧传统的化石燃料; 感应是一种清洁，无污染的过程，有助于保护环境。 感应系统通过消除烟雾，废热，有害排放和巨响来改善员工的工作条件。 加热是安全和有效的，没有明火危及操作员或模糊过程。 非导电材料不受影响，可以位于加热区附近而不会损坏。

*节约能源

厌倦了增加水电费？ 这种独特的节能工艺可将能量消耗的90％转化为有用的热量; 批量炉通常只有45％的能源效率。 由于感应不需要预热或冷却循环，因此备用热量损失降至最低。 感应过程的可重复性和一致性使其与节能自动化系统高度兼容。