钢坯加热

24h连续钢坯加热炉，用于热/锻造，挤压，热轧和切割前的铜/黄铜，铝，铁钢的感应加热炉。

应用：方坯加热炉 主要适用于锻造，挤压，热轧，切割前的全金属材料加热，以及金属材料的淬火回火，退火，回火等整体热处理。

电源功能：
1.采用先进的电子电路控制，具有过压，过流，限压，限流，缺相，欠压，水下压力，相序自动识别，冷却水温度报警保护等多项保护功能。 功率因数自动调节功能。 从整个过程的冷充料到铸件，无论如何实现炉子条件的改变，都将自动保持炉子的功率，从而使每千瓦的熔融金属量最大，相同功率的加热时间最短，从而增加了制造商的利润，提高了劳动生产率。
2。控制线专用集成箱和高压区完全隔离，保持控制室清洁和凉爽。 大大提高了控制电路板寿命和系统可靠性。
3。高功率转换器设备首选国际和国内知名厂商，并以额定容量的50％运行，因此具有100％设计安全系数，提高整体系统可靠性。
4，设备采用大型风冷铜，与水冷铜相比，加热能量更大，效率更高，无需维护。
5，电源启动采用零电压扫频启动，无冲击，在空载，重载，冷钢等状态下均能可靠地从动态，稳定可靠，长时间无故障的方便保养。
加热功能：
1。 加热迅速，加热温度均匀，氧化损失少，金属成分均匀。
2.可直接从冷料中加热，更换方便。

特色：
加热速度快，氧化脱碳少：
作为中频原理 感应加热 是电磁感应，工件本身产生的热量，所以这种加热方式加热快，氧化很小，加热效率高，具有良好的工艺可重复性。

可实现高度自动化，无需自动操作：
选择的癫痫发作装置自动上料和自动放电，再加上我公司开发的专用控制软件，无需自动操作即可实现。

加热均匀，高温控制精度：
加热均匀，芯台温差小。 温度可以通过温度控制系统精确控制。

简易 感应加热 炉更换：
根据工件尺寸的不同，要配备不同规格的感应炉。 每个炉子均设计有水电快换接头，使炉子更换方便，快捷，方便。

设备保护完全：
全套设备，具有水温，水压，过流，过压，缺相保护，以及具有过温，下限报警装置。 使设备在故障时可靠保护，不会损坏组件。

能耗低，无污染：
与其他加热方式相比，加热效率高，有效降低了能耗。 设备符合环保要求，无污染。 在锻造行业中，加热到1250ºC时的能耗低于390千瓦时/吨。