铜焊到不锈钢

描述

目的
感应钎焊铜管到不锈钢管。 低温泵和外壳。

单机设备
DW-HF-15kw / 25KW / 45KW 感应加热设备

DW-HF-45KW感应加热器

测试1

包含教材(讲解历年真题)
低温泵和外壳–铜盖(外径2英寸(25.4毫米),长3英寸(76.2毫米),壁厚0.15英寸(3.81毫米),位于不锈钢轴上,深度1.4英寸(3.81毫米)),不锈钢轴(外径1.7英寸(43.18毫米),长6英寸(152.4毫米),末端固定在较大的物体上,厚0.1英寸(2.54毫米)。)

电源: 25千瓦
温度: 1145°F +(618°C)
时间: 在40秒下

测试2

包含教材(讲解历年真题)
低温泵和壳体–铜套(外径为3.6英寸(91.44毫米),壁厚为0.1英寸(2.54毫米),高为2.7英寸(68.5毫米),底部的外径为3.8英寸(96.52毫米),底部为0.6英寸(高度为15.2毫米),厚度约为0.85英寸(21.5毫米),带唇的零件总体高度为3.14英寸(79.7毫米),SS轴深2.66英寸(67.5毫米),SS轴(3.4英寸(86.3毫米))外径,内径3.2英寸(81.2毫米),高7.5英寸(190.5毫米),一端装有较小的盖子和杆,另一端有一个较大的8英寸(203.2毫米)底座)

电源: 16.06kW
温度: 1145°F +(618°C)
时间: 1分钟30秒至3分钟

测试3

包含教材(讲解历年真题)
低温泵和壳体–铜套(3.5英寸(88.9毫米)外径,0.1英寸(2.54毫米)厚的壁,高2.1英寸(53.3毫米),底部5.3英寸(134.6毫米)的外径唇边0.74英寸(高18.7毫米),厚度约1英寸(25.4毫米),带唇的零件总高2.8英寸(71.1毫米),不锈钢轴深2.66英寸(67.5毫米),不锈钢轴(3.35英寸(85.0英寸)毫米)外径,内径3.2英寸(81.2毫米),高7.5英寸(190.5毫米),一端装有较小的盖和杆,另一端有5.5英寸(139.7毫米)的较大底座)

电源: 9.09kW
温度: 1145°F +(618°C)
时间: 大约20到30秒

测试4

包含教材(讲解历年真题)
低温泵和外壳–铜盖(外径2.7英寸(68.5毫米),高2.85英寸(72.3毫米),壁厚0.6英寸(15.2毫米),位于1.4英寸(35.5毫米)深的不锈钢轴上),不锈钢轴(外径1.54英寸(39.1毫米),壁厚0.9英寸(22.8毫米),高6.5英寸(165.1毫米),并在末端固定在较大的物体上)铜的另一侧有一个额外的不锈钢盖,2.44英寸(61.9毫米) )外径,高0.8英寸(20.3毫米)或更高,顶杆0.88英寸(22.35毫米),高1.4英寸(35.5毫米),内径0.66英寸(16.7毫米)

电源: 14kW
温度: 1145°F +(618°C)
时间: 1分50秒

结果和结论:

测试1:测试以低得多的功率开始,并在25秒后升至15 kW。 感应钎焊成功。

建议使用更紧密的线圈,该线圈仅缠绕一半的铜帽。 这将热量仅集中在合金所在的位置,并应减少加热时间。

测试2:由于零件唇缘产生的间隙问题,使用超大线圈进行了测试。 整个周期的大概时间是20到30秒。 较低的频率似乎有利于应用,因为它会导致磁场更深地穿透铜并进入钢本身,从而缩短加热时间。

测试3:测试功率为14 kW,以模拟DW-HF-15KW所需的时间周期 感应加热系统。 由于铜的质量,这部分将需要最长的加热时间。 使用较大的电源可以缩短加热时间。

可以通过优化温度来改善所有测试的加热时间 感应加热线圈 用于特定零件并降低频率。 强烈建议使用温度控制器和高温计,以确保在使用较大的感应系统时不会损坏部件。 如果使用15kW感应加热系统,仍建议使用温度控制器和高温计,但是会降低部件损坏的风险。

 

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