感应熔铝炉的应用

感应熔铝炉的应用

铝熔炉熔炼炉,设计为通道感应炉, 具有 a 总容量 50 t 和一个有用的
减重 40 t 最多. 熔断功率由安装的四个电感器产生 at 定义的角度
炉底与
a 总连接负载 3,400 kW. 每个电感器都有自己的抽头变压器,用于单独的控制操作.
In
练习 活动 一个电感器故障,其他电感器保持热点 at 故障电感时的温度
被替换
. 完成后,炉子再次准备好进行生产操作 a 的时期 12 个小时里. 熔融金属是
输出 通过炉轴承,可以转移 at 零梯度 保温炉 at 练习 4的 t/h. 控股以及铸造炉也通过炉轴承接受熔体. 这使金属 归还 如果需要,熔炉,同样 at 零梯度.

电感器使用寿命和 更换 时间
- 的使用寿命 电感 取决于装机容量, 练习 类型 冷却系统,通道的形状, 以及陶瓷内衬的类型。 服务 空气的寿命为 250 天冷却 电感器 额定 at 250 千瓦, 但只有 100 400 kW 额定功率的天数. In , 金属吞吐量约为 1,600 t .4
通过改善冷却 效果 和陶瓷衬里的类型,可以用于 400kW 电感器 达到 生活因素
250 天和
更多与 金属吞吐量为 2,500 t/感应器. 但是,使用寿命仅为 100 日子也是 不为人知. 另一个运营工厂 报告 服役生涯 因素 15的27 个月.
更高 感应器 额定功率 900 kW 以及 更多与亲扣减率 30的 t/天 每 电感器, 需要指导
流量
金属 和强化冷却, 已可以选用 不是 已经运行了任何时间. 初步经验表明 强劲的流动 原因 在侵蚀 垂直 渠道.
甚至 虽然它是 不是 必要 清洁通道, 期望 服务 生命 电感 减少. 毛皮通过放慢定向 流和 通过提供 a 更稳定 冷却
系统,其中 给人希望 用于 达到使用寿命 因素 12的 个月 对于高功率电感器.

铝废料可以在各种熔化装置中进行处理:
直接加热炉 (天然气或石油发射) 带热回收设施
感应熔炼炉,通道或坩埚型.
单位的选择主要取决于能源和生产的可用性和形式 成本。
目前的燃料供应需要我们 re评估其未来的可用性. It is 被期望 燃料价格上涨也将导致 an 替代能源价格上涨 - 电力 - 在这种情况下认为 必须 be 特定
高于一切 这种替代能源形式的最佳利用。 这里,感应炉提供 a
功率输入利用系数,因为热量是直接在熔池中通过电感应产生的.
上升的劳动力 成本 在工业化国家和更高的金属价格迫使我们 重熔甚至低等级,轻测量废料和 聘用 a 熔炼单元所在的要素 确定处理 成本 低,即能量 成本, 熔体损失, 保养 成本,和劳动 成本。

感应熔铝炉的应用