感应熔铝炉的应用

感应熔铝炉的应用

铝熔炉熔炼炉,设计为通道感应炉, 具有 a 总容量 50 t 和一个有用的
减重 40 t 最多. 熔断功率由安装的四个电感器产生 at 定义的角度
炉底与
a 总连接负载 3,400 kW. 每个电感器都有自己的抽头变压器,用于单独的控制操作.
In
练习 活动 一个电感器故障,其他电感器保持热点 at 故障电感时的温度
被替换
. 完成后,炉子再次准备好进行生产操作 a 的时期 12 个小时里. 熔融金属是
输出 通过炉轴承,可以转移 at 零梯度 保温炉 at 练习 4的 t/h. 控股and铸造炉也通过炉轴承接受熔体. 这使金属 归还 如果需要,熔炉,同样 at 零梯度.

电感器使用寿命和 更换 时间
新的 的使用寿命 电感 取决于装机容量, 练习 类型 冷却系统,通道的形状, 以及陶瓷内衬的类型。 服务 空气的寿命为 250 天冷却 电感器 额定 at 250 kW, 但只有 100 400 kW 额定功率的天数. In , 金属吞吐量约为 1,600 t .4
通过改善冷却 效果 和陶瓷衬里的类型,可以用于 400kW 电感器 达到 生活因素
250 天和
更多与 金属吞吐量为 2,500 t/感应器. 但是,使用寿命仅为 100 日子也是 不为人知. 另一个运营工厂 报告 服役生涯 因素 15的27 个月.
更高 感应器 额定功率 900 kW and 更多与亲扣减率 30的 t/天 每 电感器, 需要指导
流量
某些金属 和强化冷却, 已可以选用 不能 已经运行了任何时间. 初步经验表明 强劲的流动 原因 在侵蚀 垂直 渠道.
甚至 虽然它是 不能 必要 清洁通道, 期望 服务 生命 电感 减少. 毛皮通过放慢定向 流和 通过提供 a 更稳定 冷却
系统,其中 给人希望 提供 达到使用寿命 因素 12的 个月 对于高功率电感器.

铝废料可以在各种熔化装置中进行处理:
直接加热炉 (天然气或石油发射) 带热回收设施
感应熔炼炉,通道或坩埚型.
单位的选择主要取决于能源和生产的可用性和形式 成本。
目前的燃料供应需要我们 re评估其未来的可用性. It is 被期望 燃料价格上涨也将导致 an 替代能源价格上涨 - 电力 - 在这种情况下认为 必须 be 特定
高于一切 这种替代能源形式的最佳利用。 这里,感应炉提供 a
功率输入利用系数,因为热量是直接在熔池中通过电感应产生的.
上升的劳动力 成本 在工业化国家和更高的金属价格迫使我们 重熔甚至低等级,轻测量废料和 聘用 a 熔炼单元所在的要素 确定处理 成本 低,即能量 成本, 熔体损失, 保养 成本,和劳动 成本。

感应熔铝炉的应用