感应热成型锻造工艺

感应热成型是制造工业紧固件（例如，螺栓，螺钉和铆钉）的过程。加热用于软化通常为金属片，条，管或线的金属，然后通过执行以下任一操作使用压力来改变金属的形状：热head，落料，冲孔，开槽，穿孔，修整，剪切或弯曲。此外，钢坯加热也是感应热成型最有效的工艺。

三星数码相机现代感应加热技术比其他加热方法具有许多优势，通常用于粘合应用。通过感应加热可在最短的时间内提供可靠，可重复，非接触且节能的热量。感应加热由于其能够产生可重复，快速和准确的加热周期，因此它也是在线生产过程的理想选择。

热成型和锻造热冲压和挤压包括形成一个零件，该零件先前已被加热到其变形抗力较弱的温度。最常用的工业材料的近似热成型温度为：

加热材料后，可在不同类型的机器上进行热成型操作：机械冲击压力机，折弯机，液压挤压机等。

锻造中使用的原材料以圆形螺柱，正方形（小方坯）或条形材料的形式呈现。

传统的熔炉（气体，燃料）用于加热零件，但也可以使用感应加热。

的过程中锻造和热成型是许多工业领域（例如汽车，铁路，航空航天，石油和天然气，链条和锻造）制造中的常见过程。