感应流体管加热器

感应热流体管道加热器

传统的加热方法，如燃烧煤炭、燃料或其他材料的锅炉和热压机，通常存在加热效率低、成本高、维护程序复杂、污染和工作环境危险等缺点。 感应加热有效地解决了这些问题。 它具有以下优点：
-热效率高； 节省更多能源；
- 快速升温；
-数字软件控制，精确控制温度和整个加热过程；
-高度可靠；
-易于安装和维护；
-降低运维成本。

HLQ感应加热设备专为管道、容器、热交换器、化学反应器和锅炉而设计。 容器将热量传递给流体材料，如工业用水、石油、天然气、食品材料和化学原料加热。 加热功率大小2.5KW-100KW是风冷的。 功率120KW-600KW为水冷式。 对于一些现场化学材料反应器加热，我们将为加热系统提供防爆配置和远程控制系统。
该 HLQ 加热系统包括感应加热器， 感应线圈、温度控制系统、热电偶和绝缘材料。 我公司提供安装调试方案。 用户可自行安装调试。 我们还可以提供现场安装和调试。 流体加热设备功率选择的关键是热量和换热面积的计算。

HLQ感应加热设备2.5KW-100KW风冷和120KW-600KW水冷。

能效比较

感应加热与煤/燃气/电阻加热的比较

图

感应加热功率计算

被加热部件所需参数：比热容、重量、起始温度和终止温度、加热时间；

计算公式：比热容J/(kg*ºC)×温差ºC×重量KG÷时间S=功率W
例如，将 1 吨导热油在一小时内从 20ºC 加热到 200ºC，功率计算如下：
比热容：2100J/(kg*ºC)
温差：200ºC-20ºC=180ºC
重量：1吨=1000公斤
时间：1小时=3600秒
即2100 J/ (kg*ºC)×(200ºC -20 ºC)×1000kg ÷3600s=105000W=105kW

结论
理论功率为105kW，但考虑到热损失，实际功率一般增加20%，即实际功率为120kW。 需要两套60kW的感应加热系统作为组合。

 

感应热流体管道加热器

使用的优点 感应流体管道加热器:

工作温度的精确控制、低维护成本以及将任何类型的流体加热到任何温度和压力的可能性是感应电热器的一些优点 感应加热发电机 （或液体感应加热器）由 HLQ 制造。

利用磁感应加热原理，在用于流体的感应加热器中，热量是在不锈钢管的螺旋壁中产生的。 通过这些管子循环的流体会带走过程中使用的热量。

这些优势，再加上为每个客户量身定制的设计和不锈钢独特的耐用特性，使流体感应加热器几乎免维护，在其使用寿命期间无需更换任何加热元件。 . 用于流体的感应加热器允许加热项目，这些项目通过其他电气方式不可行或不可行，其中数百个已经在使用中。

用于流体的感应管道加热器，尽管使用电能来产生热量，但在许多应用中表现出比使用燃料油或天然气操作加热系统更有利的选择，这主要是由于发电系统燃烧热固有的低效率以及持续维护的需要。

优点：

综上所述，感应电热器具有以下优点：

• 系统干燥工作并自然冷却。
• 精确控制工作温度。
• 由于感应加热器的热惯性非常低，因此在为感应加热器供电时几乎可以立即获得热量，从而消除了其他加热系统达到规定温度所需的较长加热时间。
• 高效率，从而节省能源。
• 高功率因数（0.96 至 0.99）。
• 在高温和高压下运行。
• 取消热交换器。
• 由于加热器和电力网络之间的物理隔离，完全运行安全。
• 维护成本几乎不存在。
• 模块化安装。
• 对温度变化的快速响应（低热惯性）。

• 壁温差——极低的流体，避免任何类型的流体开裂或降解。
• 整个流体的精度和温度均匀性以及保持恒定温度的过程质量。
• 与蒸汽锅炉相比，消除了所有维护成本、安装和相关合同。
• 操作员和整个过程的全面安全。
• 感应加热器结构紧凑，节省空间。
• 不使用热交换器直接加热流体。
• 由于工作系统，加热器是抗污染的。
• 由于最小的氧化，在直接加热导热液时不会产生残留物。
• 在操作中，感应加热器完全无噪音。
• 安装方便且成本低。