感应收缩管件铝泵壳零件
目的
这是一个收缩装配零件移除应用程序。 客户当前的流程是使用压力机将插入的零件推出。 但是，这需要大量的力和时间。 通过施加热量，外壳可以膨胀得恰到好处，从而可以用最小的力轻松卸下插入的零件。 客户的时间要求是在7分钟内完成收缩配件的拆卸。
设备
DW-HF-6KW感应加热系统
材料
•铝制泵壳零件OD 2.885”（73.279mm），壁式0.021”（。533mm）
关键参数
温度：大约400°F（204°C）
功率：5kW
时间：100秒
过程：
- 要完成可收缩零件的拆卸，请将零件放入线圈中，使外壳顶部尽可能靠近线圈的顶部。
- 需要进行一些实验以确定理想的时间和功率。 我们发现100秒非常适合拆卸零件，这大大低于客户的7分钟极限
结果/福利：
使用以下方法，可以在不到7分钟的时间内将经过测试的组件加热到所需温度。 DW-HF-6KW感应加热系统 和定制设计的线圈。 Custom Coil的加热时间为100秒，温度需要接近400°F（204°C），以使零件充分膨胀以便拆卸。 当泵壳达到400°F（204°C）时，在施加一定拉力的情况下将其卸下。
进一步审查了收缩配合应用程序，以确定是否可以使用低功率感应系统。 在这种情况下，客户的要求是7分钟，我们在100秒内实现了零件的去除。 功率较低的系统能否以较低的成本拆卸零件？ 如果我们的目标是插入零件，那么较低功率的系统是可以接受的。 对于收缩配合–零件插入，较低的加热速率仍将导致成功的过程。 但是，对于“收缩配合–零件移除”，快速加热很重要。 较低的加热速率将导致插入的零件同时发热并膨胀。 插入的零件可能会保持“卡住”状态。 通过快速加热，我们避免了这个问题。 在这种情况下，客户决定同时使用系统进行零件插入和零件拆卸。 2 kW系统适合于“收缩配合–零件插入”； DW-HF-6KW感应加热器将用于收缩配合–零件拆卸
- 精确控制时间和温度
- 快速热循环按需供电
- 可重复的过程，与操作者无关
- 安全加热，无明火
- 节能加热