感应小铜管钎焊连接接头

目的
全固态高频感应小铜管钎焊连接接头
使用DW-UHF-10 kW感应钎焊系统和可用的分体式实验室线圈

测试1

单机设备

DW-UHF-10kw感应钎焊机

包含教材(讲解历年真题)
•铜管–吸管
•钎焊膏

关键参数
功率:9.58千瓦
温度:约1500°F(815°C)
时间:5 – 5.2秒

测试2

单机设备
 DW-UHF-10千瓦 感应钎焊系统

包含教材(讲解历年真题)
•铜管–冷凝器管
•钎焊膏

关键参数
功率:8.83千瓦
温度:约1300°F(704°C)
时间:2秒

过程:
测试1
由于仅提供了一个用于测试的组件,因此我们使用厚壁5/16英寸铜管设置了测试负载,例如一根管子在成形的开放法兰端接受另一根管子。 基于使用模板漆指示温度来估计加热时间。 将测试组件(随后提供的组件)与505合金钎焊膏涂层组装在一起,并根据所附照片放置在实验室测试线圈中。发现加热周期为5 – 5.2秒,使合金流动并形成接头。

测试2:
组装了较小的管组件(冷凝器管),并形成了由所提供的钎焊合金(银焊料)制成的环,并将其放置在两个管的相交处。 2秒的加热时间足以使合金流动并完成接头。

结果/福利:

  1. 如图所示,DW-UHF-10kw感应钎焊系统能够感应加热最大和最小的管对管截面,以完成钎焊接头。 使用可用测试线圈的加热时间在FLDWX要求的生产加热时间范围内
  2. HLQ将要求进行全面组装以进行最终审查 感应加热线圈设计 可以容纳您布局照片中指示的所有12个关节。 有必要知道并看到要钎焊的管接头与钢制压缩机部分之间的间隙,以确保钢制壳体不会受到在负载线圈处产生的射频场的影响。 此最终设计可能需要在线圈中添加铁氧体材料,以将RF场聚焦到铜引线而不是钢外壳上。
  3. 利用可用的实验室线圈,在DW-UHF-10 kW上完成了初始测试。 生产的感应加热线圈将包含在不导电的外壳中,该外壳将允许操作员使用它来将线圈定位在铜引线上,从而为钎焊过程提供准确而准确的加热位置。 生产线圈的设计将采用比测试线圈短的引线,并进行配置,以改善加热周期(缩短加热时间)。

  1. HLQ可以为系统提供可选的过程控制。 这将有效地是一个编程的处理周期,将为FLDWX的申请要求提供的装配照片上列出的每个接头制定一个程序。 12个接头中的每个接头将按顺序编程以适应每个特定的接头-这将使操作员可以按照编程的顺序从接头1到接头12进行移动。U型感应钎焊线圈/手柄的每个循环将使过程从到第1关节,将第2关节(加热时间和功率的百分比)与第12关节(加热时间和功率的百分比)等连接起来。一旦输入,则每个组件都需要遵循顺序。 这将使猜测工作摆脱每个接头的钎焊时间,从而在过程中提供可重复性。

  1. 要考虑的另一种选择是考虑HLQ机械臂选项。 此选项支持 感应钎焊线圈/线圈外壳,并在编程时将线圈放置在每个接头区域时致动组件。 支撑臂旋转,将线圈/线圈外壳移动到每个接头的适当位置和角度,以确保土壤位置和加热时间。