感应加热应力消除 对于经过冷加工，成型，机加工，焊接或切割的金属，可能需要进行应力消除操作以减少在制造过程中产生的应力。
感应加热消除应力 适用于铁合金和非铁合金，旨在消除由先前的制造工艺（例如机加工，冷轧和焊接）产生的内部残余应力。 没有它，后续处理可能会导致不可接受的变形和/或材料会遭受服务问题，例如应力腐蚀开裂。 Ť 
该处理无意使材料结构或机械性能发生重大变化，因此通常仅限于相对较低的温度。
对于经过冷加工，成型，机加工，焊接或切割的金属，可能需要进行应力消除操作以减少在制造过程中产生的应力。
制造过程中产生的金属应力会在释放这些应力时导致零件发生不必要的尺寸变化，变形，过早失效或应力腐蚀开裂。 尺寸要求严格的零件可能需要先消除应力，然后才能进行其他生产操作。 通过消除应力的加热操作可以使焊接部分无张力。
感应应力消除 可以在可控气氛室或真空中进行以减少氧化。
可以给碳钢和合金钢两种应力消除形式：
1.通常在150-200°C的温度下处理可缓解硬化后的峰值应力，而不会显着降低硬度（例如，表面硬化的组件，轴承等）：
2.通常在600-680°C的温度下进行处理（例如，在焊接，机械加工等之后），实际上可以消除应力。
有色合金可在与合金类型和条件有关的各种温度下消除应力。 经过时效硬化的合金只能承受低于时效温度的应力消除温度。
奥氏体不锈钢可在480°C以下或900°C以上缓解应力，介于这两者之间的温度会降低耐蚀性（不稳定或低碳钢种）。 900°C以上的处理通常是完全固溶退火。
正火应用于某些但不是全部工程钢，正火可以使材料变软，变硬或消除应力，具体取决于材料的初始状态。 该处理的目的是通过将现有的不均匀结构细化为可机械加工性/可成形性提高，或者在某些产品形式中满足最终机械性能要求的结构，以抵消诸如铸造，锻造或轧制等现有工艺的影响。
主要目的是对钢进行修整，以便在随后的成型后，零件能够令人满意地响应硬化操作（例如，帮助尺寸稳定性）。 正火包括将合适的钢加热到通常在830-950°C范围内的温度（等于或高于淬火钢的淬火温度，或者高于渗碳钢的渗碳温度），然后在空气中冷却。 加热通常在空气中进行，因此需要后续的机加工或表面处理以去除氧化皮或脱碳层。
空气硬化钢（例如某些汽车齿轮钢）通常在归一化后进行“回火”（亚临界退火），以软化组织和/或提高切削性。 许多飞机规格也要求将这种处理结合起来。 通常不归一化的钢是那些在空气冷却期间会明显硬化的钢（例如许多工具钢），或者没有获得结构效益或产生不适当的结构或机械性能的钢（例如不锈钢）。
感应预热PWHT机 广泛用于管道/管道的焊接和加热，消除应力等。
焊接是压力容器（如火力发电厂的锅炉）制造中最关键的过程之一。 在此过程中，熔融焊池的温度在2000摄氏度的范围内。热量的增加是迅速而瞬时的。 当这小条熔池冷却下来时，收缩导致热应力锁定在金属内部。 这也可以改变钢的宏观结构。
PWHT通过以受控方式将焊接区域加热，均热和冷却至低于第一个转变点的温度来消除这些影响，从而使宏观结构有足够的时间重新调整至其原始状态并消除残余应力。
PWHT包括在焊接过程之后以受控方式将金属加热到低于第一转变点的温度，在该温度下保温足够长的时间，然后以受控的速率冷却。
感应加热 即使成本很高，也是一种越来越受欢迎的方法。 这是对焊工更友好的过程。 与电阻加热不同，只有管道变热。 在整个厚度上温度梯度是均匀的。
加热功率从10KW〜120KW
型号：10KW，20KW，40KW，60KW，80KW，120KW等
加热温度：0〜900 C
最高加热温度：900 C
管/管直径：50〜2000 mm
加热线圈：夹紧线圈或感应加热毯
感应焊缝预热机包括：
1.感应加热电源。
2.软感应加热电缆
3.延长电缆
4。 K型热电偶
5.纸张/无纸记录仪等。
与陶瓷加热器和框架加热器比较。 它具有更多优势。
1.快速加热速度和稳定的加热温度
2.节能无污染
3.工作时间长，稳定
4.触摸屏和PLC控制，操作简便
5.可以适合不同的焊接条件