产品描述

数控感应淬火机床

感应淬火 特别适用于仅需加热特定区域的轴承表面和轴以及复杂形状零件的硬化/淬火。

通过选择工作频率 感应加热系统，定义了最终的渗透深度。

另外，可以确定是要在空气中，用水还是特殊的硬化乳液来硬化该区域。 取决于冷却介质，可获得不同程度的硬度。

感应淬火 可以实现为手动或自动解决方案。 也有可能在连续过程中变硬。

• 适用于各种工件的淬火和回火，例如轴，齿轮，导轨，圆盘，销和其他零件的感应淬火；
• 具有连续淬火，同时淬火，分段连续淬火，分段同时淬火的功能。
• 使用数控系统或PLC和变频调速系统实现工件定位和扫描，并连接PLC和感应加热电源实现全自动生产。
• 垂直（轴零件的硬化）+水平（齿轮环零件的硬化）

硬化是其中之一 HLQ感应加热 电力系统的主要应用领域。 我们的数百种硬化解决方案在全球范围内都在使用-其中许多是在汽车行业中使用的。

感应加热用于硬化的主要好处是仅需几秒钟。 在熔炉中，相同的过程可能要花费数小时甚至数天。 那怎么可能？

答案是感应在快速产生热量方面是惊人的。 反过来，这意味着您可以将硬化集成到生产过程中。 另一方面，在熔炉中进行硬化比较耗时（热量损失更大），并且需要将组件移动到您自己的熔炉或分包商的手中。

在线集成的硬化大大减少了您的交货时间。

您可以完全控制质量，交货时间和成本。 无需来回运输成千上万的组件，从而节省了能源和环境。最后但并非最不重要的一点是，您将管理量减少到最低限度。

HLQ感应加热动力系统在各种工件的感应淬火和回火方面具有多年的经验。 HLQ感应加热电源系统是每个硬化系统的核心，感应加热电源是业界最先进的感应变频器。 这些备受赞誉的转炉帮助确保最佳的硬化效果-日复一日，年复一年

感应淬火机 包括垂直扫描，水平（无中心）扫描和定制机器，以及具有广泛输出功率和频率范围的串行和/或并行补偿感应电源。

• 该系列淬火机床采用数字控制技术，具有连续，同时，断面连续和断面同时淬火的功能，主要用于轴，盘，销，齿轮的感应淬火，淬火精度高。 与中频，超音频，高频和超高频感应加热机连接使用的淬火机床。
• CNC淬火/淬火机床特点：
• 数控系统：高频淬火机数控系统可以根据不同的工件要求，编制并存储各种淬火工艺程序。
• HMI：编程类型和人机界面以中英文显示。
• 控制调节：可以控制加热功率的启动，停止，零件的加热和冷却时间，转速和运动速度。
• 车床：采用具有良好防锈功能的焊接结构。
• 顶部调节部件：采用电动调节，实现不同长度工件的夹紧。
• 工作台系统：采用滚珠丝杠和伺服电机驱动，驱动轻巧，导向精度高，定位准确。
• 主轴旋转系统：采用变频调速，实现零件转速连续调节。
• 电气控制部分：机床具有断电保护功能，具有较高的安全性和可靠性。
• 框架：由厚钢板制成，带有窗户和推拉门，可防止水溅到，易于装载零件并监控硬化过程。

CNC立式淬火/淬火机床

该系列淬火机床采用数字控制技术，具有连续，同时，断面连续和断面同时淬火的功能，主要用于轴，盘，销，齿轮的感应淬火，淬火精度高。 与中频，超音频，高频和超高频感应加热机连接使用的淬火机床。

根据工件的不同，有立式，卧式，封闭型，定制型等

1.标准SK-500 / 1000/1200/1500工件移动类型用于轴，盘，销和齿轮的淬火

2.SK-2000 / 2500/3000/4000变压器移动式，用于加热长度超过1500mm的轴

3.密闭型：专为大轴而定，更干净的工作环境。

4.卧式淬火机床

SK-500 / 1000/1200/1500/2000/2500/3000/4000用于光轴

5.自定义类型

技术参数：

 

CNC淬火/淬火机床功能：

1.CNC系统：高频淬火机CNC系统可根据不同的工件要求编译并存储多种淬火工艺程序。

2.HMI：编程类型和人机界面以中英文显示。

3，控制调节：可以控制加热功率的启动，停止，零件的加热和冷却时间，转速和运动速度。

4.车床：采用具有良好防锈功能的焊接结构。

5.顶部调节部件：采用电动调节，实现不同长度工件的夹紧。

6.工作台系统：采用滚珠丝杠和伺服电机驱动，驱动轻巧，导向精度高，定位准确。

7，主轴旋转系统：采用变频调速，实现零件转速连续调节。

8，电控部分：机床具有断电保护功能，具有较高的安全性和可靠性。

9.框架：由厚钢板制成，带有窗户和推拉门，防止水溅，易于装载零件和监控器 感应淬火 的过程。