感应加热塑料造粒机
产品描述
感应加热塑料造粒机/塑料挤出机简介:
感应加热 塑料造粒机/塑料挤出机是一种节能加热器。 它具有节能显着、升温快、能效高、维护成本低或零维护等诸多优点。它还可以通过产生更少的热量来降低环境温度。 在安装感应加热系统时,不会对电气控制系统进行任何重大改动。
感应加热塑料造粒机/塑料挤出机在哪里?
主要应用于注塑、挤出; 吹膜机、拉丝机、造粒机、回收机等。产品应用包括薄膜、片材、型材、原材料等。可用于加热机筒、法兰、模头、螺杆等机器部件。 它在节能和冷却工作环境方面表现出色。
感应加热 是通过电磁感应加热导电物体(通常是金属)的过程,其中在金属内产生涡流并且电阻导致金属的焦耳加热。 感应线圈本身不会被加热。 发热物体是被加热物体本身。
感应加热塑料造粒机/塑料挤出机为什么以及如何节能?
目前大部分塑机采用的是传统的电阻加热方式,将电阻丝加热,然后通过加热器罩将热量传递到机筒,所以只有靠近机筒表面的热量才能传递到机筒,靠近外部加热器盖的热量散失到空气中,导致环境温度升高。
感应加热器 是一种技术,其中导致他被加热的高频磁场与相互摩擦的电磁场(EMF)。当桶被加热并且热量最小时,有非常高的热效率和最小的热量损失节能可达30-80%的环境。由于感应线圈不产生任何高温,也没有电阻丝被氧化导致加热器烧毁,感应加热器使用寿命更长寿命,也少维护。
感应加热塑料造粒机/塑料挤出机有哪些优势?
- 能效30%-85%
目前,塑料加工机械主要使用电阻加热元件,它会产生大量的热量辐射到周围环境中。 感应加热是解决此问题的理想替代方案。 感应加热线圈的表面温度范围在 50ºC 和 90ºC 之间,热损失显着降低,节能 30%-85%。 因此,感应加热系统用于大功率加热设备时,节能效果更加明显。
- 实现安全
使用感应加热系统使机器表面可以安全触摸,这意味着它可以避免在使用电阻加热元件的塑料机器中经常发生的烧伤,为操作员提供安全的工作场所。 - 加热速度快,加热效率高
与能量转换效率约为 60% 的电阻加热相比,感应加热在将电能转化为热能方面的效率超过 98%。 - 更低的工作场所温度,更高的操作舒适度
使用感应加热系统后,整个生产车间的温度降低了5度以上。 - 使用寿命长
与电阻加热元件必须在高温下长时间工作相比,感应加热工作在接近环境温度,因此有效地延长了使用寿命。 - 控温准确,产品合格率高
感应加热提供低热惯性或无热惯性,因此不会导致温度过冲。 并且温度可以保持在0.5度差的设定值。
感应加热塑料造粒机/塑料挤出机与传统加热器相比有什么优势?
感应加热器 | 传统取暖器 | |
加热方式 | 感应加热是通过电磁感应加热导电物体(通常是金属)的过程,其中在金属内产生涡流并且电阻导致金属的焦耳加热。 感应线圈本身不会被加热。 发热物体是被加热物体本身 | 电阻丝直接加热,热量通过接触传递。 |
加热时间 | 升温更快,效率更高 | 升温慢,效率低 |
节能率 |
节能30-80%,降低工作温度 |
不能节能 |
装置 | 易于安装 | 易于安装 |
操作 | 操作简便 | 操作简便 |
维护 |
无需关闭机器即可轻松更换控制箱 |
易于更换,但必须关闭机器 |
温度控制 | 由于加热器不会自行加热,因此热惯性小,温度控制精确。 | 热惯性大,控温精度低 |
产品质量 | 由于精确的温度控制,产品质量更高 | 降低产品质量 |
实现安全 |
外护套触感安全,表面温度低,无漏电。 |
外护套温度高很多,容易烫伤。 误操作漏电。 |
加热器使用寿命 | 2-4years | 1-2年 |
机筒和螺杆的使用寿命 |
由于更换加热器的频率较低,机筒、螺杆等的使用寿命更长。 |
机筒、螺杆等使用寿命较短。 |
环境 | 降低环境温度; 无噪音 |
环境温度高得多,噪音大 |
感应加热功率计算
在了解现有加热系统的加热功率的情况下,根据负载率选择合适的功率
- 负载率≤60%,适用功率为原功率的80%;
- 负载率在60%-80%之间,选择原功率;
- 负载率>80%,适用功率为原功率的120%;
当现有加热系统的加热功率未知时
- 对于注塑机、吹膜机和挤出机,功率应根据筒体(桶)的实际表面积按3W/cm2计算;
- 对于干切造粒机,功率应根据筒体(桶)的实际表面积按4W/cm2计算;
- 湿切造粒机,功率应根据筒体(桶)的实际表面积计算为8W/cm2;
例如:圆柱直径160mm,长度1000mm(即160mm=16cm,1000mm=100cm)
圆柱体表面积计算:16*3.14*100=5024cm²
按每平方厘米 3W 计算:5024*3=15072W,即15kW