带感应加热器的管材缝焊机

描述

什么是感应焊接？

在感应焊接中，热量是通过电磁感应在工件中产生的。感应焊接的速度和准确性使其成为管道和管道边缘焊接的理想选择。在此过程中，管道高速通过感应线圈。当它们这样做时，它们的边缘被加热，然后挤压在一起形成纵向焊缝。感应焊接特别适用于大批量生产。感应焊机也可以配备接触头，将它们变成双重用途的焊接系统。

感应缝焊有哪些优点？

自动感应纵焊是一种可靠、高产量的工艺。低功耗和高效率的 HLQ 感应焊接系统减少开支。它们的可控性和可重复性最大限度地减少了废料。我们的系统也很灵活——自动负载匹配可确保在各种管尺寸范围内提供完整的输出功率。而且它们占地面积小，因此很容易集成或改装到生产线中。

感应缝焊用在什么地方？

感应焊接在管道工业中用于不锈钢（磁性和非磁性）、铝、低碳和高强度低合金 (HSLA) 钢以及许多其他导电材料的纵向焊接。

高频感应缝焊机

在高频感应管焊接过程中，高频电流通过位于焊点前方（上游）的感应线圈在开缝管中感应出来，如图1-1所示。管子边缘在穿过线圈时间隔开，形成一个开放的 V 形，其顶点略高于焊接点。线圈不接触管子。

图1-1

线圈作为高频变压器的初级，开缝管作为一匝次级。与一般感应加热应用一样，工件中的感应电流路径往往与感应线圈的形状一致。大部分感应电流通过沿着边缘流动并聚集在条带中 V 形开口的顶点周围来完成其围绕形成的条带的路径。

高频电流密度在顶点附近的边缘和顶点本身处最高。发生快速加热，导致边缘在到达顶点时处于焊接温度。压力辊将加热的边缘压在一起，完成焊接。

焊接电流的高频导致沿 V 形边缘的集中加热。它还有另一个优点，即总电流中只有非常小的一部分绕过成型带的背面。除非管的直径与 V 形长度相比非常小，否则电流更喜欢沿着形成 V 形的管边缘的有用路径。

产品：感应缝焊机

技术特点：

真正的全固态IGBT功率调节和变流控制技术，采用独特的IGBT软开关高频斩波和非晶滤波进行功率调节，高速精确的软开关IGBT逆变控制，实现100-800KHZ/ 3 -300KW产品应用。

采用进口大功率谐振电容，获得稳定的谐振频率，有效提升产品品质，实现焊管工艺稳定。
用高频斩波功率调节技术替代传统晶闸管功率调节技术，实现微秒级控制，大大实现焊管过程功率输出的快速调节和稳定，输出纹波极小，振荡电流小稳定的。保证了焊缝的平整度和直线度。
安全。设备内无高频、万伏高压，可有效避免辐射、干扰、放电、打火等现象。
抗网络电压波动能力强。
全功率范围内功率因数高，有效节能。
高效节能。设备从输入到输出均采用大功率软开关技术，最大限度降低功率损耗，获得极高的电效率，在全功率范围内具有极高的功率因数，有效节能，有别于传统电子管型高频，可节省30-40%的节能效果。
设备小型化、集成化，大大节省了占用空间。该设备不需要降压变压器，不需要工频大电感来调节SCR。小型一体式结构，安装、维护、运输、调整方便。
200-500KHZ的频率范围实现了钢管和不锈钢管的焊接。

HLQ Induction 为管材行业提供最全面的解决方案。 HLQ 感应缝焊机是焊接不锈钢、铝、低碳钢和高强度钢的成熟解决方案，可能是世界上最好的感应焊机。

更多输出：连续的电子负载匹配可确保各种管尺寸的全功率输出。

更长的正常运行时间：防短路，运行安全可靠。

无与伦比的效率：二极管整流器在所有功率级别的功率因数恒定为 0.95，效率因数为 85-87%。

环保节能：高效节能，减少冷却水消耗。

易于操作：易于使用的控制面板和最少的手动设置使感应缝焊机非常易于操作。

功率规格范围广：从 40 kW 到 1000 kW。频率范围为 200-500 kHz。现代模块化设计：小巧紧凑的占地面积节省了宝贵的占地面积并简化了在线集成。单机柜解决方案可提供高达 1000 kW 的功率。

完整系统：由二极管整流器、逆变器模块、输出部分、母线和操作员控制系统组成。

无与伦比的保修：HLQ感应缝焊机逆变器模块和驱动卡的三年保修。

全系列耗材：线圈、铁氧体、阻抗器和管道清理设备。